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27
2021-11

压管机安装调试的方法

发布时间 : 2021-11--27 点击量 : 0
压管机安装调试的方法 压管机是在压力作用下使金属接头产生变形,从而平稳、精确地扣压在胶管上的专用设备、如(液压机械、挖机、装载机、吊机、汽车空调管),是液压机械厂,挖机维修点的必选设备。本压管机模块采用双斜面设计,扣压力加大,压管无锥度,使用寿命长,低噪音,具有体积小,重量轻,功能多,开模快,易操作,好维修等优点。 搬运:压管机适宜采用叉车搬运,并以压管机底部受力,压管机严禁倒置。特别添加抬手,方便没有叉车的用户随意搬置。严禁搬抬压管机头及电机、电器箱部位。 安装:压管机需水平放置在稳固的地基上,并作接地处理。 注油:打开油箱盖,油箱中加入46液压油到油位表2/3位置。 接电:将电源线接在压管机规定的电源上,启动电机观察转向,电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致,请调换其中两根火线位置。 千分尺:用于调节扣压胶管收缩量的大小,逆时针半周多压进1mm,顺时针半周少压进1mm。 压力调整:压管机系统最大压力为31.5Mpa,靠溢流阀调整,顺时针调整压力增大,逆时针调整压力减小(出厂时已调好,必要时可以自行调整)。 模具张开速度调整:模具张开速度的快慢,由分流阀控制,顺时针调整,张开速度加快,逆时针调整,张开速度减慢,但张开速度过快会使噪音增大,最佳值不大于10Mpa(出厂时已调好,必要时可以自行调整)。
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26
2021-11

缩管机运行完毕后的保养工作

发布时间 : 2021-11--26 点击量 : 0
缩管机运行完毕后的保养工作 缩管机的使用面越来越广,需求量也不断增大。缩管机是将所有配套的金属接头通过缩管机的模具施加收口力,将其牢固的扣压在所配套的橡胶软管上。 缩管机工作完毕,模座和压套均要擦干净涂黄油,并且模座和压套不能靠太近(以压套和模座不接触为准),最后停机,将增大手柄松开,放入急停位置,使内弹簧放松。应注意的是开机前增大手柄一定要放在工作位置上,否则,开机前进会将机头压坏,致使本机不能工作。 缩管机是将金属外套通过缩管机的模具施加收紧力,将其牢固的扣压在所配套的钢丝胶管上。钢丝胶管总成已被液压等行业大量而广泛有采用。液压缩管机适用于各类工程高低压软管、气管、水管、电缆接头、空调管的扣压,广泛用 于车辆、工程机械、家电、焊割设备等行业。扣压质量符合相关行业标准和国家标准,缩管机是软硬管总成厂商及用户必备设备。 缩管机的使用面越来越广,缩管机的需求量也不断增大。所以目前不仅要求缩管机具有高精度、高效率,而 且能够扣压各种形式、口径和各种钢丝层数的弯头、法兰、超高压、大口径的胶管总成。超薄型压管机采用正面直接受力扣压方式,抛弃了锥斜面受力形式,是目前国际流行的扣压生产设备。持续大批量生产系列km120数控薄型缩管机。 橡胶软管总成已被液压等行业大量而广泛有采用,几乎无所不在。缩管机的特点张开度大、强力和快速的缩管机.充足的 缩管机机头前后空间可容纳不同大小的液压油管总成。
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25
2021-11

选择压管机设备,首选BNTFLEX液压

发布时间 : 2021-11--25 点击量 : 0
选择压管机设备,首选BNTFLEX液压 压管机,是一种用于扣压液压油管接头管件总成的液压设备,其将所配套的金属接头通过扣管机模具通过液压系统施加收缩力,将金属接头牢固的扣压在所配套的液压油管及橡胶软管上。压管机机适用于各类机械高压胶管、液压胶管、气管、水管、电缆接头、空调管的扣压,广泛用于车辆、工程机械、煤矿、液压设备、家电、焊割设备、包络减速机、IKO轴承、nsk进口轴承、SKF进口轴承、TIMKEN进口轴承、FAG进口轴承等行业。 BNTFLEX液压一直注重于专业人才的培养与发展,拥有了一支高素质的专业团队,从产品开发,机械设计,设备检测,技术服务均由专业技术人员完成。强大的技术团队保证了公司产品的低价位、高品质、高性能。 公司始终以满足客户需求为最高目标,具有科学、严格的质量管理体系,并将质量控制延伸到产品设计开发和售前售后服务的各个环节,确保产品和服务的高质量。以总经理直辖的客户服务小组,以最专业的服务,最大的热诚帮助客户提供最优质的售后服务。通过建立完整的售后服务体系,让客户购买产品后,完全没有后顾之忧。 压管机构是压管机工作机构。压套在油缸活塞的带动下完成往复运动,对固定在前方板上的弹簧压头不时压紧和放松。将装好的接头放入弹簧压头中间圆孔内恰当位置,开动电机,差遣油泵供油,经过控制电磁换向阀换向,差遣油缸活塞向前运动,经过带有内锥孔的压套,压紧带有同样锥度的弹簧压头,完成压合目的。按下开模按钮,活塞带动压套反方向运动,弹簧压头恢复,这时能够将胶管接头从压管机取出。
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23
2021-11

液压设备使用的注意事项

发布时间 : 2021-11--23 点击量 : 0
液压设备使用的注意事项 1.采用高精度的过滤器,根据电液伺服阀对过滤精度的要求,一般为5-10um 2.油箱内壁材料或涂料不应常年改为油液的污染源,扣压机控制系统的油箱材料最好采用不锈钢 3.油箱及管路系统经过一般性的酸性等处理过程后,注入低粘度的液压油或透平油,进行无负荷循环冲洗。冲洗合格后放出全部清洗油,通过精密过滤器向油箱注入合格的液压油 4.为了保证扣压机控制系统在运行过程中有更好的净化功能,最好增设低压自循环清洗回路 5.电液伺服阀的安装位置尽可能靠近液压执行元件,伺服阀与执行元件之间尽可能少用软管,这些都是为了提高系统的频率响应 6.电液伺服阀是机械、液压和电气一体化的精密产品,安装、调试前必须具备有关的基本知识,特别是要详细阅读、理解产品样本和说明书。注意一下几点; a 安装的伺服阀的型号与设计要求是否相符,出厂时的伺服阀动、静态性能测试资料是否完整 b 伺服放大器的型号和技术数据是否符合设计要求,其可调节的参数要与所使用的伺服阀匹配; c 检查电液伺服阀的控制线圈链接方式,串联、并联或差动链接方式,哪一种符合设计要求 d 反馈传感器的型号和链接方式是否符合设计需要,特别要注意传感器的精度,它直接影响系统的控制精度; e 检查油源压力和稳定性是否符合设计要求,如果系统有蓄能器,需检查充气压力 7. 扣压机控制系统采用的液压缸应是低摩擦力液压缸,安装前应测定其最低启动压力,作为日后检查液压缸的根。
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22
2021-11

压管机那些关于安装

发布时间 : 2021-11--22 点击量 : 0
压管机那些关于安装 压管机适宜采用叉车搬运,并以压管机底部受力,压管机严禁倒置。特别添加抬手,方便没有叉车的用户随意搬置。严禁搬抬扣管机头及电机、电器箱部位。 1、安装:扣压机、压管机需水平放置在稳固的地基上,并作接地处理。 2、注油:打开油箱盖,油箱中加入46液压油到油位表2/3位置。 3、接电:将电源线接在扣管机规定的电源上,启动电机观察转向,电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致,请调换其中两根火线位置。千分尺:用于调节扣压胶管收缩量的大小,逆时针半周多压进1mm,顺时针半周少压进1mm。 压管机抗磨液压油标准: (l)、合适的粘度和良好的粘温性能,以保证液压元件在工作压力和工作温度发生变化的条件下得到良好润滑、冷却和密封。 (2)、良好的极压抗磨性,以保证油泵、液压马达、控制阀和油缸中的摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑,减少磨损。 (3)、优良的抗氧化安定性、水解安定性和热稳定性,以抵抗空气、水分和高温、高压等因素的影响或作用,使其不易老化变质,延长使用寿命。 (4)、良好的抗泡性和空气释放值,以保证在运转中受到机械剧烈搅拌的条件下产生的泡沫能迅速消失;并能将混入油中的空气在较短时间内释放出来,以实现准确、灵敏、平稳地传递静压。 压管机在使用过程中的正常使用是至关重要的问题,正确使用扣压机,就成了技术保养与故障预防的关键。需树立“以养代修”的现场管理思想,突出“科学性”、“强制性”、“预见性”,做到“防患于未然”,避免小故障扩大化。对扣压机加油润滑及擦洗清洁扣压机,以及定期的对设备进行相关的检查,以保证机器的正常运作和使用寿命。
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20
2021-11

压管机使用过程中的保养

发布时间 : 2021-11--20 点击量 : 0
压管机使用过程中的保养 扣压管件总成的液压设备,其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力,将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管,以及建筑配件、日用热水气管的扣压,广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。 平稳、精确地扣压在胶管上的专用设备、如(液压机械、挖机、装载机、吊机、汽车空调管),是液压机械厂,挖机维修点的必选设备。压管机模块采用双斜面设计,扣压力加大,压管无锥度,使用寿命长,低噪音,具有体积小,重量轻,功能多,开模快,易操作,好维修等优点。 1.扣压时要尽可能将接头置于模具中心,不要压在六角螺母上。 2.防止工具和其他异物进入压管机头内。 3.每次在工作完毕后必须使八块模座张开到大程度,这样可使弹簧处于张开状态保养好弹簧,油缸也处于泄压状态延长油封的寿命。 压管机维护保养 1、油箱的液压油超过液压油厂商规定时效时应更换,或者目视油位表,如果液压油已氧化偏黑了一定要更换。 2、经常往模座移动面注射抗磨润滑油。 3、非压管机工作时间,请盖好防尘罩防止杂物掉入模座内。
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19
2021-11

液压缩管机设计结构原理

发布时间 : 2021-11--19 点击量 : 0
液压缩管机设计结构原理 缩管机的结构。该缩管机主机和液压系统设计为集中组装箱体式结构,在箱体上留有可与液压站管路相连的胶管管接头插孔。箱体内可存放备用模具、常用工具及其它零配件等。该缩管机的主机为液压缸1,锥套8和活塞杆5用背帽6联接为一体,冲块9和中心套10用螺母与后定位板11联为一体,工作时液压系统的高压液体从口进入活塞腔,推动活塞杆向外伸出,通过锥套8的内锥面压迫冲块的外锥面,使模具弹性径向收缩,压缩金属接头使其产生一定量的径向塑性变形,达到金属接头与液压胶管相连接的目的。反向油口供油时,活塞杆回缩,锥套解除对冲块的压缩,冲块因弹簧弹性恢复,完成接头的一个压接循环。 液压缩管机的工作原理 工作时,先将液压胶管的端头与金属管接头4套装好,插人冲块内孔预定位置。再把操作阀7打到左位,此时主机A腔为高压腔,B腔为低压腔。活塞在液体压力的作用下向右运动,活塞杆带动锥套向右轴向运动压缩冲块。这样,迫使冲块径向收缩,压接金属管接头,直至达到预先设定的压缩量为止。这个过程叫做压缩过程。 再将操作阀打到中间位置,停顿一定时间(约1 min)。这时,A, B腔分别被封闭而处于保压状态,液泵排出的液体经操作阀返回液箱。这个过程叫做保压过程。 接着,将操作阀打到右位。此时,A腔变为低压腔,B腔变为高压腔。活塞在液体压力的作用下向左运动,活塞杆带动锥套反向退回。冲块解除压迫后在弹簧作用下张开,直至锥套回退到原始位置。这时,把压接好的液压胶管从模具中拔出。这个过程叫做回退过程。 经过压缩、保压和回退3个过程,则完成接头压接的一个循环。主机在设计技术参数状态下,每完成一个压接循环最多约3 min。 缩管机主机的设计 1中心套及盖的结构设计 1.1中心套的结构设计 中心套是是一个圆套,其上有轴肩,轴肩上有螺纹孔,通过螺纹孔把中心套固定在固定板上。由于中心套和锥套是通用的,它要同时满足压缩管径为6㎜、8㎜、10㎜、16㎜、19㎜、25㎜、32㎜的管的要求,所以现以压缩管径最大的32㎜管时的中心套为基准设计中心套,然后再分别设计不同管径时冲块的尺寸。
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17
2021-11

扣压机为何热销

发布时间 : 2021-11--17 点击量 : 0
扣压机为何热销 当今扣压机供给动力源的95%以上选用液压体系,其用气压体系或是杠杆供给动力的只压低压油管扣压机或是卫浴管扣压机中偶有运用。 液压体系的油泵相当于人类的心脏,其作用至关重要,选用齿轮泵做为扣压机动力源,往往考虑其造价较低,节约本钱,且对油液清洁度要求不高级要素,但其缺陷为:供给压力较低,只相当于柱塞泵压力的60%,噪声较大,寿命短,由于供给压力较低,故为了进步扣压力生产厂家往往会考虑牺牲扣压机的收扩量,来进步扣压机的轴向力、径向力的转化,所以往往在顾客要求不高的情况下,能够挑选齿轮泵扣压机。 因为知名度和信誉是否好,顾客的评价在一定程度上代表着产品的质量保证程度如何,机器到底好不好,顾客的评价是一种十分直观的反映。 1、采用双液压回路运作原理,即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速,也不会发生像弹簧回位,使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通,易于扣压各种异型弯头。 2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路,而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路,以达到更加快速回位的目的,且速度可调、噪音和系统压力降低。 3、在电器控制系统方面,控制电路适用PLC电路,它检修电路容易、维修方便、更换简单。 4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺,以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀,无大小头现象。 选用柱塞泵做扣压机动力源,优点为:提供压力大(300kg/cm2),泵的寿命长,噪声低,如为YCY系列可以自动变量供油,低压大流量,高压小流量,同样规格电机节电30%且扣压出的胶管不易漏油,因为系统高,所以设计时可以在相同扣压力下,实现较大张口,以便顾客长期使用。但其缺点为:造价较高,相同排量的泵,柱塞泵是齿轮泵的8-10倍,提高了单台机器的成本,并且对油液清洁度要求比较高,但考虑基性能的投入产出比,选择YCY系统变量泵扣压机将是非常划算的。
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16
2021-11

让客户了解液压扣压机的应用优势

发布时间 : 2021-11--16 点击量 : 0
让客户了解液压扣压机的应用优势 胶管扣压机扣压高压油管时,假如扣压量过小,那么接头与胶管间压得过松时,在油压的作用下扣压机胶管在运用初期便有可能从接头中脱出,假如扣压量过大,那么接头与胶管压得过紧,容易招致胶管内层遭到部分毁坏,产生裂纹,液压油会从决裂处直接进入钢丝层,再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部渗出,或不断沿钢丝层窜到某处积聚起来,使外层胶产生鼓包以至决裂。 从生胶塑炼将大分子链断裂,使分子量降落取得可塑性,并与各种配合剂充沛混炼平均,到在加热、加压的工艺条件下,制成具有高弹性、高质量橡胶管材的整个过程,都努力寻求胶管加工新技术、新工艺,进步效率,进步质量,减轻劳动强度。胶管加工新技术,请求成型工艺过程高度的连续化、高速化和自动化,一次成型就可以制得最终合格的管材。 液压扣压机优势: 一、能够依据客户的需求停止量身定制。 二、能够用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管接等部位的不同外形成型加工。 三、采用油压动力,工作稳定,废品率高,振动小,噪音低,而且机床构造巩固、紧凑、易操作的特性。 为了扣压机在锁紧机构组件上,不只选择了优质合金钢资料,而且采用独有的热处置工艺。所以扣压机较长的运用寿命:与选材、热处置、机械加工工艺及构造的合理性是密不可分的! 关于双柱式扣压机、C型扣压机由于不便于设置死定位,必需采用数控方式控制扣压尺寸。
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15
2021-11

浅谈扣压机操作中的技巧

发布时间 : 2021-11--15 点击量 : 0
浅谈扣压机操作中的技巧 随着扣压机加工精度的提高,为了降低定位误差,提高加工精度对夹具的制造精度要求更高高精度夹具的定位孔距精度高达±5μm,夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm,平行度高达0.01mm/500mm。扣压机夹具的精度已提高到微米级,为了适应不同行业的需求和经济性,夹具有不同的型号,以及不同档次的精度标准供选择。 1.查看作业场地周围,铲除全部阻碍作业和行走的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。 2.作业前,将增大手柄放在作业方位上,发动电动机三分钟,空载往复运行二分钟,各模座均涂黄油。3.作业结束,模座和压套均要擦洁净涂黄油,而且模座和压套不能靠太近(以压套和模座不触摸为准),最终停机,将增大手柄松开,放入急停方位,使内绷簧放松。 4.在扣压大弯头高压管,不能伸进机内时,应将增大手柄至急停方位,放入后,随之将增大手柄搬至作业方位,即可进行扣压,扣压结束搬回急停方位,调头放入,再将增大手柄搬入作业方位进行扣压。 5.查看扣压机上的防护设备是否无缺,如没有装好,就禁绝开车中频压管机应有杰出接地和电气绝缘,电压应安稳。 6.查看扣压机的光滑部位,缺油和无油时应将油加足。 7.扣压不同标准的胶管,应替换不同标准的压头。 8.长期使用后发现有漏油现象时,要及时替换油缸和管阀体系中的密封件。
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14
2021-11

浅谈压管机选购与使用原理

发布时间 : 2021-11--14 点击量 : 0
浅谈压管机选购与使用原理 压管机的分类,如按使用功能可区分 为液压高压管压管机、刹车管压管机、空调管压管机、动力管压管机等,如按机械结构可分为直筒式压管机、双柱式压管机、开口式压管机、C型式压管机,如按控制方式可分为机电式压管机、PLC式压管机、数控式压管机,其中机电式压管机被广泛应用,其优点与技术性能如下: 1、采用双液压回路运作原理,即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速,也不 会发生像弹簧回位,使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通,易于扣压各种异型弯头。   2、液压系统由电 机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路,而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路,以达到更加快速 回位的目的,且速度可调、噪音和系统压力降低。    3、在电器控制系统方面,控制电路适用PLC电路,它检修电路容易、维修方便、更 换简单。    4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺,以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀,无大小头现象。    5、为了压管机永久的机械精度及寿命,在锁紧机构组件上,不仅选择了优质合金钢材料,而且采用独有的热处理工艺。所以压管机较长的使用寿命 :与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的!
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12
2021-11

分析压管机工作原理是什么

发布时间 : 2021-11--12 点击量 : 0
分析压管机工作原理是什么 压力通过主油泵在喷管内加速,从而在喷管的混合室中形成负压。由于负压及自由射流的卷吸作用,不断将油箱中的混合室内的油带入扩压管,混合油流在扩压管内减速升压后送入主油泵或供轴承润滑用油。注油器是离心式 油泵供油系统的设备主要设备之一。主要由喷管、混合室及扩压管组成。 压管机通过机械传动,带动钢管旋转,并在钢管的一端用火焰加热,当达到一定温度时,用成型模对加热的钢管头部进行赶制,直至达到所要求的形状为止。 压管机构造:用槽钢焊一个地盘,动力端装有电机、减速机、卡头(卡管子用,可用车床卡盘代替)。另一端安装支撑座(可打开的),支撑座上外端固定一个加热环(8-10个喷嘴,用气焊靠抢嘴焊在一个铜管环上)。最外边是一个活动的支架,上面安装一个合金模具。 使用方法:将管子固定在压管机上,打开加热器(环)。待温度达到后,推动合金模具,管头形状即达到要求。整个过程约15分钟。 随着房地产、路桥建设等基建工程的放缓和延迟,扣压机行业受整体经济增速下降,未来在海外市场保持的前提下,加大产品的自主创新,继续提高扣压机、压管机研发投入力度,让产品和服务创造价值,保持行业主导地位。
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09
2021-11

哪家扣压机质量比较好?

发布时间 : 2021-11--09 点击量 : 0
哪家扣压机质量比较好? 扣压机具有体积小、重量轻、结构紧凑、操作简单、油路设计先进、效率高、性能可靠,具有手动扣压、半自动扣压及全自动扣压且扣压速度可调等优点,扣压机特别适用于工程机械修理厂、胶管总成生产厂、液压胶管零售商店等。 高效为了提高缩管机的生产效率,双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间,各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等,快速夹紧功能部件不断地推陈出新。 新型的电控永磁夹具,加紧和松开工件只用1~2秒,夹具结构简化,为缩管机进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在缩管机上安装与调整夹具的时间,瑞典3R夹具仅用1分钟,即可完成线切割缩管机夹具的安装与校正。采用美国Jergens(杰金斯)公司的球锁装夹系统,1分钟内就能将夹具定位和锁紧在缩管机工作台上,球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具,起到缩短停机时间,提高生产效率的作用。 市场上的产品有好有坏,扣压机也是,那么在选购扣压机的时候怎么来选购到质量优质的扣压机呢,在这里扣压机厂家给大家推荐三个小妙招,希望对大家有所帮助。 看:是通过目测观察扣压机选用的液压配件和电器元件是否为名牌产品或是正规厂家生产的;电路配置是否规整;油站管路设计是否合理;连接处有无渗油现象。如以上通过了目测,可以进行下一步检测。 听:把设备接通电源后启动,听设备运行声音是否正常。如有异常噪音,往往是因为电机和油泵安装同轴度不达标造成的,另一种可能是因为油泵排量与管径选择不合理造成的,再有就是由于选用的电机或是油泵的质量不是很好引起的。 测量:最后对设备的主要参数进行测量 让扣压机设备处于空运行的状态,用手触摸各个模座块,手感不应有抖动现象,否则视为不合格产品。 把扣压机设备装上模具,扣压一个样品接头,用卡尺或是千分尺对扣压接头进行测量,圆度和锥度均应扣制在0.1mm以内,算是优良。 模座硬度和模具硬度也是设备以后能否正常使用的关键。客户可以要求厂家用台式或是便携式硬度计对模座或是模具进行检测。当模座硬度低于洛氏HRC60模具硬度低于洛氏HRC50时,将会影响胶管的扣压质量。
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08
2021-11

扣压机如何正确使用?

发布时间 : 2021-11--08 点击量 : 0
扣压机如何正确使用? 开机以前扣压机、压管机里一次加足46#液压油50kg(最好是正牌原装油) 。    接上电源,如果你用的是三相电机,注意不要接反转(俯视:电机风扇顺时针方向一为正转) 。   以上工序完成后,即可开机试压。    扣压机、压管机定位器的使用:每倒旋一周多压进1mm,每正旋一格为0.01mm,依次类推,同一规格胶管、接头,第一个金属接头达到所需要的压力,无需再动定位器,一直把该规格压完,其结果压缩数据完全一致,当你试压完成第一根油管时,你已经学会了,余下的是逐步熟练。 (1)一次加足32-46#液压油50kg(最好是正牌原装油) (2)定位器安装:先把定位器插在机头前端(注:定位器可直接插入机头),把另一端插头插在电控箱内侧对应插座上 (3)接上电源,如果你用的是三相电机,注意不要接反转(俯视:电机风扇顺时针方向一为正转) (4)以上工序完成后,即可开机试压 (5)定位器的使用:每倒旋半周多压进1mm,每正旋半周少压进1mm,依次类推,同一规格胶管、接头,第一个胶管接头达到所需要的压力,无需再动定位器,一直把该规格压完,其结果压缩数据完全一致,当你试压完成第一根胶管时,你已经学会了,余下的是逐步熟练。
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06
2021-11

扣压机如何正确使用?

发布时间 : 2021-11--06 点击量 : 0
扣压机如何正确使用? 开机以前扣压机、压管机里一次加足46#液压油50kg(最好是正牌原装油) 。    接上电源,如果你用的是三相电机,注意不要接反转(俯视:电机风扇顺时针方向一为正转) 。   以上工序完成后,即可开机试压。    扣压机、压管机定位器的使用:每倒旋一周多压进1mm,每正旋一格为0.01mm,依次类推,同一规格胶管、接头,第一个金属接头达到所需要的压力,无需再动定位器,一直把该规格压完,其结果压缩数据完全一致,当你试压完成第一根油管时,你已经学会了,余下的是逐步熟练。 (1)一次加足32-46#液压油50kg(最好是正牌原装油) (2)定位器安装:先把定位器插在机头前端(注:定位器可直接插入机头),把另一端插头插在电控箱内侧对应插座上 (3)接上电源,如果你用的是三相电机,注意不要接反转(俯视:电机风扇顺时针方向一为正转) (4)以上工序完成后,即可开机试压 (5)定位器的使用:每倒旋半周多压进1mm,每正旋半周少压进1mm,依次类推,同一规格胶管、接头,第一个胶管接头达到所需要的压力,无需再动定位器,一直把该规格压完,其结果压缩数据完全一致,当你试压完成第一根胶管时,你已经学会了,余下的是逐步熟练。
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