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10
2021-06

使用切管机的优势

发布时间 : 2021-06--10 点击量 : 0
使用切管机的优势 切管机可自动夹料,进刀,送料、尺寸设置,定数停机和工作计量等功能。机械主要电路采用PLC可编程逻辑控制器工作。自动送料,夹料、切料系统,送料精确,快速,每分钟可切10-50次切料。计数器可设置切料的次数,切料完毕后自动停机。其中完全不需要人工操作,更高的机电一体化,乃至一人可操作多台,减少员工。总计数器可计数一天的工作量记录。 总压、前、后、压力可无段调整,确保工件不夹伤变形,采用伺服的切管机,切管长度精确度保证在正负0.05mm之内(其误差主要产生在钢管及刀具上面),切口光泽无毛边。 手动 欧式高强度机头,配置高效率蜗杆,蜗轮传动,使铝切速度率高,无噪音,无毛边。进刀采用手动方式,机头可左右回转45°,角度刻划清晰,并加制45°-90-45°参档柱,使调整更容易 ,配有手动双向夹钳,自动冷却系统及手调试挡尺。 气动 气动切管机双边双向夹钳使工件平稳,切面平滑无毛边。锯切时低噪音、低污染。切削精确且速度超过带锯及弓锯,同时切面光洁不发热,节省二次加工。机头可左右调整斜切或铣槽。角度准确,管子切口完美。循环冷却系统,具有特大容量之贮油桶,确保锯片寿命,切面平整。
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07
2021-06

扣压机润滑系统什么情况下清洗?

发布时间 : 2021-06--07 点击量 : 0
扣压机润滑系统什么情况下清洗? 1、油已经变质:引起润滑油变质的原因很多,常见的有高温、被氧化(某些金属会加速润滑油氧化)、硝化、被水分解、润滑油里的添加剂析出等。变质过程中会生成油泥、漆膜、酸性物质以及某些容易发生化学反应的物质。不冲洗的后果:腐蚀机器、油的流动不畅、“感染”新油,使后续新换的油提前变质,造成机械损伤或者影响机械的正常运动。 2、过滤器问题:油里的杂质不能滤掉,杂质进入了扣压机润滑系统,需要通过冲洗把杂质从系统里除掉。不冲洗的后果:对机器部件造成磨损。 3、新买的机器、修理后的机器:新买的机器,制造时会在机器内部留下杂质。机器在修理时会带入杂质,如沙土、焊渣、钻屑、锉料等。另外,扣压机润滑系统“上游”的设备如果出了故障,如果有磨损的料屑,也会祸害其它部件。不冲洗的后果:堵塞过滤器、造成部件磨损、影响机械的正常运动、新机器用不了多久就出问题,修理后的机器接着又得返修。 4、久停不用的机器:长时间没有开动的机器容易落灰、积累杂物、水分。油槽、管道肮脏。不冲洗的后果:对机器部件造成磨损。 5、冷却液泄露:冷却液与油混合后,造成油流不畅、影响润滑性能、形成酸性物质、油泥和沉积物,使润滑油失效。不冲洗的后果:油流不畅、滤芯堵塞、腐蚀机器、影响机械的正常运转、润滑不良。 6、润滑油混用、误用之后。不同的润滑油不要混用、代用,混用、代用不但会影响润滑油的性能,还会引发一系列问题。不冲洗的后果:油流不畅、滤芯堵塞、润滑不良、机械损伤。 7、润滑油滋生细菌变质。水对润滑油的危害是多方面的,其中之一就是容易滋生细菌,细菌大量滋生会造成润滑油变质,闻起来发臭,有腐臭味,生成油泥、漆膜、酸性物质和沉淀物。
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04
2021-06

胶管扣压机的原理是什么

发布时间 : 2021-06--04 点击量 : 0
胶管扣压机的原理是什么 压管机也叫胶管压管机,胶管扣压机,胶管锁扣机,主要由扣压机构、电机、齿轮泵、控制阀和油箱组成。适用于对机械工程中高压胶管总成的扣压加工,也可扣压双向弯头、特大弯头及异型头。 胶管扣压机是制造液压胶管接头的主要设备,它通过扣压接头外套,使接头外套、胶管和接头内芯成为一体,组成液压胶管接头总成,那么胶管扣压机的原理是什么呢?还是需要了解一下的。 胶管组合件扣压结构一般由外套、胶管和芯管组成,胶管接头处漏油是指发生在外套、胶管、芯管连接部分的漏油现象,因此本文分析针对的是外套、胶管、芯管连接部分,即管尾部分的结构。,由扣压前后可以看出:高压胶管总成扣压的基本原理是外套在外力的作用下发生塑性变形,导致胶管的内胶层和芯管的外壁紧密贴合,从而完成对胶管内部液体介质的密封。 为方便分析把胶管这种由钢丝编织层和橡胶层构成的复合材料假设成真有理想流体性质的材料,即忽略了胶管本身给组合件带来的附加应力,根据组合件的受力分析图把芯管和外套这两个零件分别建立简化受力模型。芯管的受力简化为只受外部均布载荷作用厚壁的圆筒的模型;外套的受力简化为既受内壁上均布载荷作用又受外壁上均布载荷作用的厚壁圆筒的模型。
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02
2021-06

扣压机的结构设计

发布时间 : 2021-06--02 点击量 : 0
扣压机的结构设计 扣压机也叫胶管压管机,锁扣机,主要由扣压机构、电机、齿轮泵、控制阀和油箱组成。适用于对机械工程中高压胶管总成的扣压加工,也可扣压双向弯头、特大弯头及异型头。 扣压机设计 扣压机由泵站、液压缸、扣压装置、导向机构、控制系统和支撑架几部分组成。该机由1台与75kW电机匹配的XRB2B型乳化液泵将电能转换为泵的液压能,然后将压力油输入液压缸,使液压缸伸缩作为扣压的动力。液压缸活塞杆通过导向机构与扣压机的内锥滑块相连接,双锥面,整体分瓣,弹性结构式的扣压模固定在连杆之间的中心位置上。当液压缸活塞杆伸出时,带动扣压机内锥滑块前移,将扣压模夹紧,即扣压胶管;当液压缸活塞杆缩回时,带动扣压机内锥滑块,将外锥滑块松开,完成胶管的扣压。 扣压机 工作时,液压系统的高压液体从左边的进油口进入活塞腔,推动活塞杆3向外伸出,通过推杆5使内锥滑块6的内锥面压迫外锥滑块7的外锥面,使模具弹性径向收缩,压缩金属接头与液压胶管相连接。反向由右边进油口供液时,活塞杆回缩,锥套解除对模具压缩,模具弹性恢复,完成胶管接头的一个压接循环。为了满足对所有不同规格高压胶管的扣压和便于更换扣压模具,扣压模具设计制作成系列模具,其结构形式和相关尺寸相同,只是扣压的直径不同。这样,只要更换不同型号的扣压模具,便可实现对所有不同规格高压胶管的扣压。扣压机扣压量的大小直接影响着胶管与接头之间的密封性能、抗拔脱强力和使用寿命。扣压量选择的依据,应根据胶管的结构特点、管壁的厚薄、内层胶的力学性能和接头的结构型式等多种因素综合考虑。 对扣压机的扣压原理进行了研究,液压传动及控制系统是胶管扣压机的主要动力来源,通过液压传动及控制系统来实现扣压机的扣压过程。所以胶管扣压机才能正常的工作。
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10
2021-05

胶管压管机操作步骤

发布时间 : 2021-05--10 点击量 : 0
胶管压管机操作步骤 胶管压管机操作步骤和注意事项 要的长度,胶管扣压机操作步骤和注意事项: 胶管扣压机操作的过程中,操作人员需熟悉相关生产工序,能够熟练操作扣压机及工具,劳保用品,穿戴齐全后,方可上岗工作。开机前应确保各紧固件牢靠,各运转部位、运动面无障碍物,安全防护装置齐全。模具座与模具结合面应保持清洁,不得有金属屑等硬物。 首先,胶管扣压机在操作步骤都有哪些呢? 1. 用尺子测量胶管样品长度。用卡尺测量金属接头数据,观察胶管样品内径。准备需要的胶管和接头。用切管机切割胶管所需清洁软管内孔。 2. 用剥胶机将胶管的外层胶皮剥去,再将胶管插入金属接头套筒中。必须剥掉胶管外层橡胶。将金属接头直芯插入胶管直达底部。测量胶管是否和胶管样品长度相同。用无锥度缩管机加工胶管。根据将要扣压的胶管通过定位器调准规定的数据。 3. 开始扣压胶管,可以使用手动扣压按钮或使用脚踏扣压按钮。胶管扣压到位,,然后按开模按钮。扣压完毕用卡尺测量扣压数据,胶管到规定的扣压数据即可。扣压完毕,停机,切断电源。 其次,胶管扣压机操作过程中,我们应该注意哪些事项呢? 1.装模块前应拧紧定位螺丝。开机前应在模座斜面上注入润滑油。严禁油缸超行程使用,在加压或卸压时若出现晃动,严禁加工。油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响,应排出气体。 2.调压阀应调整在规定压力并定期进行校正。设备运行时严禁将手放置在扣压部位。调换模具应在停机后进行。工作油温度超过45℃,应停机检查。
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28
2021-04

扣压机压力不足时如何解决

发布时间 : 2021-04--28 点击量 : 0
扣压机压力不足时如何解决 在扣压机工作中,有时候会遇到扣压机压力不足的现象,这时候,我们就需要根据现场情况对扣压机进行分析,及时排除相关故障,保证扣压作业继续进行。 一、泵有故障 针对性排除泵体故障或者换上新泵; 二、泵未调到工作状态; 让技术工人对泵进行重新调试; 三、溢流阀工作不良或损坏; 修复或更换溢流阀 四、零部件漏油; 对漏油部位进行修复或更换; 如果进行以上故障分析,还是不能找到原因,就要和厂家及时联系,对设备作进一步的故障分析。 五、扣压机在使用了很长一段时间之后,可能会出现扣压机压紧之后不能回弹得现象,阻碍了工作进度,这时候我们就要根据情况及时排查问题。 扣压机一般都是液压驱动得,所以不存在弹簧失效之类得问题,最可能出现问题的地方就是控制压力值得电磁阀。 在维护不当得情况下,电磁阀可能会因为油污过多而产生失效得现象,一般情况下,只要将电磁阀拆解下来,清洗掉上面得灰尘,油污等杂质,就可以恢复工作。 如果还不能解决问题,就要看是不是电磁阀毁坏,如果出现毁损,更换电磁阀,就可以解决这个问题。 如果经过上述操作之后,还不能解决相关问题,就要致电设备得生产厂家。
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09
2021-04

胶管扣压机在温室大棚的应用

发布时间 : 2021-04--09 点击量 : 0
胶管扣压机在温室大棚的应用 温室又称暖房能透光、保温(或加温),用来栽培植物的设施。在不适宜植物生长的季节,能提供生育期和增加产量,多用于低温季节喜温蔬菜、花卉、林木等植物栽培或育苗等。所以我们可以在冬天吃到喜欢吃的蔬菜,温室给人们带来了大大的方便。 温室按材料分可以分为薄膜温室,玻璃温室,塑料板温室,其中最常用的是塑料温室,塑料温室主体结构一般都用热浸镀锌钢管作主体承力结构,工厂化生产,现场安装。温室大棚的牢固性,钢管起着至关重要的作用,由于所用钢管的长度和形状各不同,就需要钢管插接。 胶管扣压机利用压力把一节钢管扣压变小,与另一节钢管插接到一起,才能使温室骨架结构稳定。关于钢管的扣压使外径变小的方式,现在两种,一种是通过热变形,就是将钢管的放到一定的温度环境中,利用相应的工装进行加工,使其外径变小。但是这方式的加工成本比较高,效率低。 另一种就是冷挤压变形,我公司胶管扣压机性能稳定可靠,能扣压钢管且扣压出的钢管形状整齐,安装和拆卸都很方便,钢管可以再利用。 经过研发人员多年研究通过改变型方式,研制生产新一代全自动胶管扣压机,通过活塞的进退及模具的张口和收缩运动依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速,也不会发生像弹簧回位,使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通,易于扣压各种异型弯头,最终达到成型要求。 通过此次创新,真正意义上实现了全自动扣压机扣压速度快,精度高的问题。实现设备结构紧凑、装配工艺合理,一机多功能,可完成低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管,以及建筑配件、日用热水气管的扣压,为使用者提供了更多原料来源和产品的多样性,满足各种用户的需求。
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08
2021-04

如何提升切管机使用率

发布时间 : 2021-04--08 点击量 : 0
如何提升切管机使用率 切管机作为材料初加工设备,在机械加工企业的日常工作中,其使用是极其频繁的,如何降低切管机的使用成本,是很多用户尤为关心的一个问题,武汉科普综合多家终端用户使用经验,对数控切割设备日常使用提出几条控制切割成本的建: 1、最大化切割时间:  切管机虽然作为一种初加工设备,但频繁的开关机不仅降低了工作效率,同时对设备也存在损耗,这里我们建议企业合理规划切割时间,尽量一次性、大批量的完成切割任务,尽量减少维修造成的停工时间。作为辅助性基础建设,我们还提出几条物料运输的建议,以便缩短切割间隙。用户可在加工现场设置多个切割平台,桥式吊车。 2、最小化二次加工:  控制二次加工的成本的最佳方法是优化切割质量。要做到这点,不仅需要好的机床还需要训练有素的操作工。技术好的操作工可以切割更多的工件,获得更高的切割质量,更少的废料及二次加工成本。  3、控制消耗件成本: 好的操作工可以用相同数量的消耗件产出更多的产品,并且能预防致命错误的发生。 这样的话可以减少手工上下料的时间,是操作工集中于切割工作。机床运行建议:若自动调高装置或机床的空程速度过慢,会造成割炬定位的时间甚至比实际切割时间还长。
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06
2021-04

高压胶管总成损坏的初步分析

发布时间 : 2021-04--06 点击量 : 0
高压胶管总成损坏的初步分析  高压软管组件在使用过程中出现问题,主要是由于以下几个方面: 1.生产质量: 1.高压软管的硫化未达到正硫化,表现为硫不足或过硫。由于上述两个原因,其各种属性和功能不能满足要求,从而导致使用过程中的问题。 2.软管的壁厚不均匀,特别是内部橡胶层影响最大。 3.钢丝编织或缠绕过程未遵循设计过程,编织角度未达到54度44分钟,钢丝编织太紧或太松,高压软管变形(加压后)(伸长,缩短或弯曲变形)的数量)较大。 4.外橡胶层的气密性差会导致钢丝腐蚀。 5,橡胶内层密封性能差,高压油容易进入钢丝层。 6.粘合剂层和钢丝层的粘合性不足。 2.盲法生产,没有根据环境或技术要求进行进一步的改进,并且高压软管的性能不能满足特定的环境或技术要求。这方面很少见,但只要提及,就应引起注意。 三。压接接头的质量问题: 1.压接接头的材料不符合要求。 2.压接接头的工艺设计不符合要求。 第四,预扣款不到位,例如,预扣款额不足。 5.高压软管组件未正确安装或正确安装。 6.高压软管总成内部必须保持清洁。如果异物(粉尘)进入泵或阀门,将影响其他设备的正常运行,并间接影响高压软管组件。
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05
2021-04

如何选择液压胶管 ?

发布时间 : 2021-04--05 点击量 : 0
如何选择液压胶管 ? 技术指标的确定:要了解产品的需求,然后根据需求确定液压胶管的主要指标。比如:工作压力,液压胶管内径,液压胶管外径,液压胶管输送的介质,使用环境,使用寿命,长度尺寸、最小弯曲半径等方面,列出一个详细的表格,确定所需液压胶管的各项技术指标。下面从这8个方面来说明如何选择: 1、工作压力:这个要看最大工作压力,能不能达到要求,选择时也别要求太高,够用就可以。 2、液压胶管内径:保证液压胶管内传送的介质能顺畅传送,不堵塞,根据应用的产品口径大小选择,不能过大或过小; 3、液压胶管外径:根据应用的产品口径大小选择,不能过大或过小,保证能正常装配,不漏; 4、输送介质:这个很重要,一定要注意,选择时要选择相应的液压胶管,比如:输送的介质是液压油,则选择时就要选择耐液压油的; 5、使用环境:根据使用环境选择胶管,看环境是否苛刻,是否露天,光照时间、是否经常摩擦、外部温度等; 6、使用寿命:根据产品的要求,选择合适的使用寿命,要考虑液压胶管的寿命到时更换的难易以及成本; 7、长度尺寸:根据产品的大小和使用时的具体情况,选择合适的长度尺寸,尽量做到刚刚好,不能让其过度弯曲或一直处于大力紧绷状态; 8、最小弯曲半径:因为液压胶管在使用时有最小弯曲半径的要求,因此要考虑到使用液压胶管的产品的具体位置,确定合适的最小弯曲半径,这样才能使液压胶管的正常使用环境不超过最小弯曲半径。
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03
2021-04

液压软管常见故障分析

发布时间 : 2021-04--03 点击量 : 0
液压软管常见故障及原因分析 液压软管是混凝土输送泵、挖掘机、装载机等工程机械中的重要部件,然而它常常不被人们所重视,在使用中出现渗漏、裂纹、破裂、松脱等故障时,往往不分析故障原因而只是简单地更换软管,使用不久后又会重复相同的故障。液压软管的松脱或破裂,不但浪费油液,污染环境,而且影响工作效率,甚至发生事故,危及人机安全。   液压软管的故障分析原因:使用不当、系统设计不合理和软管制造不合格等。   下面将结合本人在实际工作中的经验,对其作出详细论述。   首先,对管材的特性进行分析。软管分为橡胶管和塑料管,塑料管价格便宜,安装方便,但承载能力差,易老化,只适用于回油管或泄油管;橡胶管分高压胶管和低压胶管两种,高压胶管一般由外胶层、钢丝加强层、中胶层和内胶层四部分组成。内胶层直接与液压油接触,一用合成橡胶制成。胶管的承载能力取决于加强层,该层是胶管的骨架,通常用钢丝编织或缠绕而成。中高压多数采用钢丝编织体为骨架,高压、超高压多采用钢丝缠绕骨架。外胶层一般用耐磨、耐蚀性好的橡胶制成,以保证加强层不受机械损伤、化学腐蚀、潮湿生锈,低压胶管以编织棉、麻线代替编织钢丝,一般用于低压回油管道。   软管故障一般表现在以下四个方面:外胶层的故障、内胶层的故障、加强层的故障、破裂口处的故障。液压软管的故障原因及对策如下所述:   1.外胶层的故障   (1) 软管外表出现裂纹   软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。若发现软管外表有裂纹,要注意观察软管内胶是否出现裂纹,决定是否立即更换软管。因此在寒冷环境中不要随意搬动软管或拆修液压系统,必要时应在室内进行。如果需长期在较寒冷环境中工作,应换用耐寒软管。   (2)软管外表面出现鼓泡软管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格,或者工作时使用不当。如果鼓泡出现在软管的中段,多为软管生产质量问题,应及时更换合格软管;如果鼓泡出现在软管的接头处,很可能是接头安装不当所致。软管接头号常有可拆式、扣压式两种。可拆式管接头在外套和接头号芯上做成六角形,便于经常拆装软管;扣压式管接头由接头外套和接头芯组成,装配时须剥离外胶层,然后在专门设备上扣压,使软管得到一定的压缩量。   (3)软管未破裂但大量渗油软管大量渗油但未发现破裂,其原因是软管内通过高压液流时,内胶被冲蚀、擦伤,直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。这一故障一般出现在管道弯曲处,应检查更换软管,并确保软管在使用中弯曲半径符合技术要求。   (4)软管外胶层严重变质,表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质,外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧,随着时间延长而加厚,软管在使用中只要受到轻微弯曲,就会产生微小裂纹。遇到这种情况,应更换软管。   2.内胶层的故障   (1)软管内胶层坚硬,并有裂纹:主要原因是橡胶制品中由于加入增塑剂,使软管柔韧可塑。但软管过热,会使增塑剂溢出。另外过热的油液通过系统中的缸、阀或其它元件时,如果产生较大的压降会使油液发生分解,导致软管内胶层氧化而变硬。遇到这种情况,应先检查系统工作温度是否正常,阀节流处、泵的吸油道是否畅通等,排除一切引起油温过高和使油液分解的因素后更换软管。若仅仅是在软管破裂口下方的内胶发硬,而上方保持良好,这是因为软管破裂处过分压扁、弯曲过急或扭转等现象导致油液发热和加快氧化,引起内胶发硬。   (2)软管内胶层严重变质,明显发胀:软管内胶层严重变质,明显发胀的原因是软管内胶材质与液压系统用油不相容,软管受到化学作用而变质。若发生此现象,应检查油箱,因有可能在回油口处发现碎橡胶片。对此应检查系统油液与软管内胶材质的相容性和工作温度是否合乎标准。   3.表现在加强层的故障   (1)软管破裂,破口附近编织钢丝生锈软管破裂,剥去外胶层检查,发现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致,削弱了软管强度,导致高压时破裂。出现这种情况,一般伴有外胶层断裂、擦伤或严重变质等现象,使外层失去对加强层的保护作用。对此必须先检查和排除对外胶层的机械破坏、化学腐蚀、高温烘烤等一切不良因素,再更换软管。但是也有外胶层保持良好仍出现加强层生锈而破裂的情况,且破裂口通常在距离软管接头号200mm 的范围内,其原因多数是接头不合格,湿气进入外套的内边缘,使加强层吸收湿气,导致生锈引起软管耐压强度降低而破裂。   (2)软管加强层未生锈,但加强层出现不规则断丝现象。软管破裂,剥去外胶层未发现加强层生锈,但加强层长度方向出现不规则断丝,其主要原因是软管受到高频冲击力的作用。编织加强层的钢丝与钢丝之间有很多交叉点,当管内压力发生较大变化时,这些交叉点也随着管径的变化而错动,钢丝之间相互摩擦。若软管受到高频冲击压力,交叉点发生频繁摩擦,导致钢丝折断。对于常受高频冲击的软管,应选用钢丝缠绕骨架作为加强层。   4.表现在破裂口处的故障   (1)软管一处或多处破裂,裂口整齐,其它部位保持良好。发生这种现象的原因主要是系统压力过高,超过了软管的耐压能力。若系统压力符合要求,应检查所用软管的实际耐压能力是否符合设计要求。   (2)软管破裂处出现扭转,发生这种现象的原因是软管在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。软管受扭转后,加强层结构改变,编织钢丝问的间隙增加,降低了软管的耐压强度,在高压作用下软管易破裂。因此,在使用或保管软管过程中,不要使软管承受扭转力矩,安装软管时尽量使两接头号的轴线处于运动平面上,以免软管在运动中受扭。   (3)软管破裂口处钢丝卷曲,破口附近有明显缩颈现象,加强层松散这种现象的原因是软管受到过分的拉伸变形,各层分离,降低了耐压强度。软管在高压作用下会发生长度方向的收缩或伸长,般伸缩量为常态下的+2%~4%。若软管在安装时选得太短,工作时就受到很大的拉伸作用,严重时出现破裂或松脱等故障;另外,软管的跨度太大,则软管自重和油液重量也会给软管一个较大的拉伸力,严重时也会发生上述故障。解决办法:若是安装时拉得太紧,应更换加长的新管;若是跨度太大,应增设中间支承夹。   总结,通过以上分析,今后在使用液压软管时应注意以下事项:   ①软管布置要尽量避免热源,远离发动机排气管的表现。必要时可采用套管或保护屏等装置,以免软管受热变质。   ②软管必须交叉或工作时可能与机械表面发生摩擦的地方,应用软管夹或弹簧等保护装置,以免胶管外层受到损伤。   ③软管必须弯曲时,弯曲半径不宜过小,应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。   ④软管安装时应避免处于拉紧状态,即使软管两端没有相对运动的地方,也要保持软管松弛,张紧的软管在压力作用下会膨胀,强度降低。   ⑤安装过程中不要扭曲软管。软管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头,装配时应将接头拧紧在软管上,而不是将软管拧紧在接头上。   ⑥软管如配置在关键部件上,建议对其进行定期检查或更换。
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03
2021-04

如何延长高压胶管的使用寿命?

发布时间 : 2021-04--03 点击量 : 0
如何延长高压胶管的使用寿命? 液压软管总成的使用寿命取决于它的使用条件。为了延长高压胶管使用寿命,应定期检查使用中的软管总成是否出现泄漏、扭结、外胶层起泡、擦伤、磨损或其他损坏。发现总成损坏或磨损后,必须立即更换。可以通过以下措施来延长总成的使用寿命: 一、使用因素: 1.软管总成的安装:液压软管总成的安装应符合SAEJ1273关于液压软管走向及布置的相关标准,以保证软管总成得到正确的使用。 2.工作压力:液压系统压力不应该超过软管的额定工作压力。超过额定工作压力的压力陡升或峰值是极具破坏性的,在选择软管时,必须加以考虑。 3.最低爆破压力:本产品目录中所指的爆破压力仅限于破坏性试验以决定设计安全系数的目的。 4.温度范围:不要在超过推荐极限的温度条件(包括内部及外部温度)下使用软管。如果使用的液压流体中含有乳剂或溶液,请另行查阅相关的技术数据。无论软管的使用温度范围多大,都不得超过流体生产商建议的最高使用温度。 5.流体兼容性:液压软管总成(内胶层,外胶层,增强层及软管接头)必须与使用的流体相兼容。必须使用恰当的软管,因为磷酸酯基和石油基的液压流体的化学特性是截然不同的,很多软管适合用于一种或多种流体,但是并不是适合所有的流体类型。 6.最小弯曲半径:不得将软管弯折到小于推荐的最小弯曲半径,也不得使软管承受张力或者扭矩,这样可能使增强层承受过度的应力,极大的降低软管承受压力的能力。 7.软管尺寸:软管尺寸(内径)必须能够处理要求的流量,在特定流量下,如果内径太小,会造成过度的流体压力并产生热量,造成内胶层损坏。 8.软管走向布置:要对软管进行约束、保护或引导(必要时使用管夹),以尽量减少因为过度的挠曲、抖动或接触移动部件或腐蚀物而造成破环的风险。确定合适的软管长度及接头形式以防止磨损,避免接触尖锐物以及产生扭曲,从而达到防止泄漏的连接。。 9.软管长度:确定正确的软管长度时应将在压力下、机器振动和运动时以及软管总成布线时的长度变化考虑在内。 10.软管应用:根据具体的应用选择适当的软管。 二、环境因素: 保存环境,连同橡胶材料可以改变软管的存放寿命,具体的使用寿命是很难量化的,因为影响软管的因素有很多。如果存储措施得当,存放寿命可以达到3-5年。超过这一时间,软管的使用寿命会大大降低,具体的情况取决于存放环境中的各种因素,其中包括: 1.温度: 软管应存放在阴凉干燥处, 温度一定不要超过+100°F(+38°C)。如果在冰点以下温度中存放,取出后可能需要先进行预热,然后才能进行处理、测试和投入使用。 2.阳光直射、雨水、加热器或靠近电气设备。 3.潮湿和臭氧。 4.油、溶剂、腐蚀性材料或烟气。 5.昆虫或啮齿动物。 6.放射性。 7.可用空间及是否存在弯曲。 三、存储因素 1.软管应存放在原始容器中。不要堆得太高,否则其自身的重量会压坏最底层的软管。 2.建议在使用存放时间较长的软管前进行目测及测试。被判断为状况不好的软管,应予以更换,以免造成失效、财产损坏或人身伤害。仓库要按先进先出的原则进行管理。存放时间过长、环境差都会造成软管等级下降,性能降低并可能导致过早失效。
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2021-04

如何选择液压软管

发布时间 : 2021-04--01 点击量 : 0
如何选择液压软管   液压软管是液压系统和设备中的重要环节。它可以承受高压,易于拆卸,并且在液压行业中得到了广泛的应用。   液压软管由内外橡胶层和钢丝层组成。钢丝根据承受压力的不同,可分为1层到6层,最高压力为60mpa。液压软管内胆由合成橡胶制成,耐矿物油和生物油,并具有良好的收缩性能。外层由耐磨和耐老化的橡胶制成。中间层是高强度钢丝缠绕层。用于液压软管的合适介质包括:矿物油,油水混合物,聚乙二醇基油,合成脂质基油,菜籽油等。应用工作温度为-40℃至100℃,最高温度为125℃。   正确选择液压软管可以确保整个液压系统的安全,合理地布置空间,并较好地控制成本。选择时请注意以下四点:   1.根据压力选择钢丝层,钢丝层越多,承受的压力越高。每根液压软管都有最大的工作压力,爆破压力是工作压力的4倍。压力越高,价格越高,因此要根据实际系统压力选择合适的软管。如果液压系统的冲击压力经常出现,我们建议您选择耐冲击软管。   2.根据流量选择合适的内径,相应地选择内径很重要。内径过小会增加流速,降低效率,并且过大的减压。另一方面,过大的内径会增加成本。   3.注意软管的弯曲半径。计算弯曲半径时,最好减去压接长度,扣住长度减去前接头。如果弯曲半径太小,会降低承压能力和使用寿命。   4.根据液压装置选择合理的接头。例如:SAE法兰接头,内螺纹接头,外螺纹接头,90°和45°接头的装配角度和软管装配角度。
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2021-03

如何选择液压胶管 ?

发布时间 : 2021-03--30 点击量 : 0
如何选择液压胶管 ? 技术指标的确定:要了解产品的需求,然后根据需求确定液压胶管的主要指标。比如:工作压力,液压胶管内径,液压胶管外径,液压胶管输送的介质,使用环境,使用寿命,长度尺寸、最小弯曲半径等方面,列出一个详细的表格,确定所需液压胶管的各项技术指标。下面从这8个方面来说明如何选择: 1、工作压力:这个要看最大工作压力,能不能达到要求,选择时也别要求太高,够用就可以。 2、液压胶管内径:保证液压胶管内传送的介质能顺畅传送,不堵塞,根据应用的产品口径大小选择,不能过大或过小; 3、液压胶管外径:根据应用的产品口径大小选择,不能过大或过小,保证能正常装配,不漏; 4、输送介质:这个很重要,一定要注意,选择时要选择相应的液压胶管,比如:输送的介质是液压油,则选择时就要选择耐液压油的; 5、使用环境:根据使用环境选择胶管,看环境是否苛刻,是否露天,光照时间、是否经常摩擦、外部温度等; 6、使用寿命:根据产品的要求,选择合适的使用寿命,要考虑液压胶管的寿命到时更换的难易以及成本; 7、长度尺寸:根据产品的大小和使用时的具体情况,选择合适的长度尺寸,尽量做到刚刚好,不能让其过度弯曲或一直处于大力紧绷状态; 8、最小弯曲半径:因为液压胶管在使用时有最小弯曲半径的要求,因此要考虑到使用液压胶管的产品的具体位置,确定合适的最小弯曲半径,这样才能使液压胶管的正常使用环境不超过最小弯曲半径。       从上面8点可以看出液压胶管的选择还是很重要的,如果不认真仔细的从上面8点去选择,则会影响产品的使用。
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2021-03

液压机械的工作原理

发布时间 : 2021-03--28 点击量 : 0
液压机械的工作原理 液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备,可以用来完成各种锻压及加压成形加工。例如钢材的锻压,金属结构件的成型,塑料制品和橡胶制品的压制等。液压机是最早应用液压传动的机械之一,目前液压传动已成为压力加工机械的主要传动形式。在重型机械制造业、航空工业、塑料及有色金属加工工业等之中,液压机已成为重要设备。 液压机的液压传动系统是以压力变换为主,系统压力高,流量大,功率大。因此,应特别注意提高原动机功率利用率和防止泄压时产生冲击和振动,保证安全可靠。 液压机根据压制工艺要求主缸能完成快速下行一减速压制一保压延时一泄压回程一停止(任意位置)的基本工作循环,而且压力、速度和保压时间需能调节。顶出液压缸主要用来顶出工件,要求能实现顶出、退回、停止的动作。如薄板拉伸时,又要求顶出液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作。有时还需用压边缸将坯料压紧,以防止周边起皱。 液压机以主运动中主要执行机构(主缸)可能输出的最大压力(吨位)作为液压机主要规格,并已系列化。顶料缸的吨位常采用主缸吨位的20%一50%。挤压机的顶出缸可采用主要吨位的l0%左右。双动拉伸液压机的压边缸吨位,一般采用拉伸缸吨位的60%左右。 由压力加工工艺需要来确定主缸的速度,一般在由泵直接供油的液压系统中,其工作行程速度不超过50mm/s,快进速度不超过300mm/s,液压机快退速度与快进速度相等。
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