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胶管扣压机操作步骤

胶管扣压机操作步骤和注意事项: 胶管扣压机操作的过程中,操作人员需熟悉相关生产工序,能够熟练操作扣压机及工具,劳保用品,穿戴齐全后,方可上岗工作。开机前应确保各紧固件牢靠,各运转部位、运动面无障碍物,安全防护装置齐全。模具座与模具结合面应保持清洁,不得有金属屑等硬物。 首先,胶管扣压机在操作步骤都有哪些呢? 1. 用尺子测量胶管样品长度。用卡尺测量金属接头数据,观察胶管样品内径。准备需要的胶管和接头。用切管机切割胶管所需要的长度,清洁软管内孔。 2. 用剥胶机将胶管的外层胶皮剥去,再将胶管插入金属接头套筒中。必须剥掉胶管外层橡胶。将金属接头直芯插入胶管直达底部。测量胶管是否和胶管样品长度相同。用无锥度缩管机加工胶管。根据将要扣压的胶管通过定位器调准规定的数据。 3. 开始扣压胶管,可以使用手动扣压按钮或使用脚踏扣压按钮。胶管扣压到位,定位器发出报警声音即可,然后按开模按钮。扣压完毕用卡尺测量扣压数据,用探棒探测。胶管到规定的扣压数据即可。扣压完毕,停机,切断电源。 其次,胶管扣压机操作过程中,我们应该注意哪些事项呢? 1.装模块前应拧紧定位螺丝。开机前应在模座斜面上注入润滑油。严禁油缸超行程使用,在加压或卸压时若出现晃动,严禁加工。油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响,应排出气体。 2.调压阀应调整在规定压力并定期进行校正。设备运行时严禁将手放置在扣压部位。调换模具应在停机后进行。工作油温度超过45℃,应停机检查。 胶管扣压机操作步骤和注意事项: 胶管扣压机操作的过程中,操作人员需熟悉相关生产工序,能够熟练操作扣压机及工具,劳保用品,穿戴齐全后,方可上岗工作。开机前应确保各紧固件牢靠,各运转部位、运动面无障碍物,安全防护装置齐全。模具座与模具结合面应保持清洁,不得有金属屑等硬物。 首先,胶管扣压机在操作步骤都有哪些呢? 1. 用尺子测量胶管样品长度。用卡尺测量金属接头数据,观察胶管样品内径。准备需要的胶管和接头。用切管机切割胶管所需要的长度,清洁软管内孔。 2. 用剥胶机将胶管的外层胶皮剥去,再将胶管插入金属接头套筒中。必须剥掉胶管外层橡胶。将金属接头直芯插入胶管直达底部。测量胶管是否和胶管样品长度相同。用无锥度缩管机加工胶管。根据将要扣压的胶管通过定位器调准规定的数据。 3. 开始扣压胶管,可以使用手动扣压按钮或使用脚踏扣压按钮。胶管扣压到位,定位器发出报警声音即可,然后按开模按钮。扣压完毕用卡尺测量扣压数据,用探棒探测。胶管到规定的扣压数据即可。扣压完毕,停机,切断电源。 其次,胶管扣压机操作过程中,我们应该注意哪些事项呢? 1.装模块前应拧紧定位螺丝。开机前应在模座斜面上注入润滑油。严禁油缸超行程使用,在加压或卸压时若出现晃动,严禁加工。油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响,应排出气体。 2.调压阀应调整在规定压力并定期进行校正。设备运行时严禁将手放置在扣压部位。调换模具应在停机后进行。工作油温度超过45℃,应停机检查。
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2021-02

如何选购质量优质的扣压机

发布时间 : 2021-02--28 点击量 : 0
如何选购质量优质的扣压机 市场上的产品有好有坏,扣压机也是,那么我们在选购扣压机的时候怎么来选购到质量优质的扣压机呢,在这里给大家推荐三个小妙招,希望对大家有所帮助。 看:是通过目测观察扣压机选用的液压配件和电器元件是否为名牌产品或是正规厂家生产的;电路配置是否规整;油站管路设计是否合理;连接处有无渗油现象。如以上通过了目测,可以进行下一步检测。 听:把设备接通电源后启动,听设备运行声音是否正常。如有异常噪音,往往是因为电机和油泵安装同轴度不达标造成的,另一种可能是因为油泵排量与管径选择不合理造成的,再有就是由于选用的电机或是油泵的质量不是很好引起的。 测量:**后对设备的主要参数进行测量 让设备处于空运行的状态,用手触摸各个模座块,手感不应有抖动现象,否则视为不合格产品。 把设备装上模具,扣压一个样品接头,用卡尺或是千分尺对扣压接头进行测量,圆度和锥度均应扣制在0.1mm以内,算是优良。 模座硬度和模具硬度也是设备以后能否正常使用的关键。客户可以要求厂家用台式或是便携式硬度计对模座或是模具进行检测。当模座硬度低于洛氏HRC60模具硬度低于洛氏HRC50时,将会影响胶管的扣压质量。 **后是察验设备模座的八瓣均分度和模具的平齐度。好的设备会对此两项做专门控制调整,而一些质量低劣的设备是不控制上述两项参数的。 扣压机是各种工程机械的结合,形成集多种用途于一体的设备,实现一机多功能。
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27
2021-02

锁管机的日常使用说明及维护

发布时间 : 2021-02--27 点击量 : 0
锁管机的日常使用说明及维护 锁管机使用说明: 1、加好液压油。 2、接好电源. 3、安装好你所需要的模具。 4、电机开关控制电动机。 5、启动开机后看电动机是否顺时针方向运转。 6、微调应与进退开关配合使用,向顺时针方向旋转即大,反之即小,然后再按一下进退按钮,即停止工作。 7、进退开关的“合模”为缩小,“开模”为退开 8、客户要拆装磁吸开关清洗,必须按照线路图安装。 锁管机的维护保养: 1、油箱的液压油超过液压油厂商规定时效应更换,或者目视油位表,如果液压油已氧化偏黑了一定要更换。 2、经常往模座移动面注射抗磨润滑油。 3、非压管机工作时间,请盖好防尘罩防止杂物掉入模座内。锁管机的日常使用说明及维保: 锁管机使用说明: 1、加好液压油。 2、接好电源. 3、安装好你所需要的模具。 4、电机开关控制电动机。 5、启动开机后看电动机是否顺时针方向运转。 6、微调应与进退开关配合使用,向顺时针方向旋转即大,反之即小,然后再按一下进退按钮,即停止工作。 7、进退开关的“合模”为缩小,“开模”为退开 8、客户要拆装磁吸开关清洗,必须按照线路图安装。 锁管机的维护保养: 1、油箱的液压油超过液压油厂商规定时效应更换,或者目视油位表,如果液压油已氧化偏黑了一定要更换。 2、经常往模座移动面注射抗磨润滑油。 3、非压管机工作时间,请盖好防尘罩防止杂物掉入模座内。
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2021-02

剥胶机新的技术

发布时间 : 2021-02--26 点击量 : 0
剥胶机新的技术 新型的技术任务是针对现有技术的不足,提供一种胶管剥胶机,在剥胶过程中利用夹紧装置将胶管夹紧,省去人工手握胶管进行剥胶的,降低工作强度同时保证安全。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种胶管剥胶机,包括机架、剥胶装置和水平固定于机架上的动力牵引装置,动力牵引装置伸出有芯轴,芯轴固定连接剥胶装置。 机架上还水平设置有胶管夹紧机构,胶管夹紧机构包括夹紧座、夹紧动力装置和夹紧块。夹紧座垂直于芯轴的轴向方向设置并水平固定在机架上远离动力牵引装置的一端;夹紧座设置有左右对称的支撑架。夹紧动力装置水平固定在支撑架上,连接有左右对称布置的夹紧块。左右对称布置的夹紧块在工作状态时形成胶管夹紧腔,所述胶管夹紧腔与所述芯轴同心,保证胶管夹紧的位置。夹紧动力装置连接有脚踏阀,操作人员通过脚踏阀控制加紧机构的夹紧与松开。 优选的,动力牵引装置包括电机和变速机。电机输出轴连接变速机的输入轴,变速机的输出轴固定连接芯轴,通过变速机改变转速以适应不同种类的胶管。 优选的,剥胶装置包括连杆、刀架和剥胶刀。连杆垂直于芯轴并固定在芯轴上,连杆的一端通过调节螺钉水平固定有刀架,刀架上设置有剥胶刀。通过调节刀架的位置适应不同直径的胶管。 优选的,连杆为矩形块,中心与芯轴固定,两端分别对称开设有腰型孔,刀架通过调节螺钉固定在所述腰型孔处。 优选的,夹紧动力装置包括左右对称布置的两个夹紧油缸,两个夹紧油缸并联连接,并联后的进液管、出液管通过脚踏阀连接有油泵。两个对称的夹紧油缸并联连接可以保证不同直径的胶管被夹紧时轴心位置不变,保证加工质量。 优选的,夹紧动力装置包括左右对称布置的两个气缸,两个气缸并联连接,并联后的进气管、出气管通过脚踏阀连接有压缩机。 进一步的,机架下部设置有集尘槽,集尘槽对应设置在剥胶装置的下方。 进一步的,夹紧块上设置有防滑面。 进一步的,剥胶装置上方设置有防护罩,放置工作过程中飞屑伤人。 本实用新型的一种胶管剥胶机与现有技术相比,所产生的有益效果是,在剥胶过程中,操作人员通过脚踏阀控制胶管夹紧装置夹紧胶管,代替原有的人工握持受剥胶力转动的胶管,降低了操作人员的工作强度,尤其是在处理大批量剥胶任务时提高了工作效率,这种结构同时还保证了操作人员的安全。
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25
2021-02

锁管机技术背景及使用

发布时间 : 2021-02--25 点击量 : 0
锁管机技术背景及使用 目前,国内厂家生产的锁管机仍是采用五十年代设计的图纸,利用四柱卧 式单向挤压原理制成,国外引进的锁管机,用料考究,操作灵活,但结构与国 内相似,这种锁管机主要由位于工作台下面的机身和位于工作台上的液压缸和 卧式四柱支架组成,机身主要包括油箱、阀门和连接管道,卧式四柱支架前后 两端为固定板,中间设有套在四个支柱上可沿支柱方向滑动的两块滑动板,两 块滑动板之间设有连接螺丝,在四柱支架后端的固定板上连接有液压缸,在液 压缸内设有活塞和活塞杆,活塞将液压缸分为两个油腔,在两个油腔的缸壁上 分别设有进出油道,其进出油道通过连接管道与机身内的油箱相连,活塞杆的 前端连接在后固定板前端的滑动板上,该滑动板前端的滑动板为中空结构,其 中空结构的滑动板前端面上连接有缩套,四柱支架前端的固定板为中空结构, 在四柱支架前端的固定板上均布径向T形导轨,T形导轨上设有外斜面与缩 套内斜面相配的滑块,滑块可在T形导轨上滑动,将要锁合的管道锁紧。这种 锁管机在使用时将带有螺纹的锁皮套在要锁合管道的端面,将此端面从四柱支 架前端固定板的中空处伸入,活塞靠油压的推动向前移动,活塞杆带动滑动板 向前滑动,该滑动板又带动中空结构的滑动板同向滑动,中空结构的滑动板上 的缩套推动挤压滑块在T形导轨上径向滑动将要锁合的管件进行锁合,然后, 将此管件取出,同样,再将带有螺母的锁皮套在另一个管道端面上,将另一管 道进行锁合,然后,将这两个管道螺纹连接,这样在使用过程中有可能出现松 头事故。所以这种锁管机只能进行单向端面锁合,对于管道对接很不方便,另 外,由于该锁管机的卧式四柱支架地长度是一定的,对于一些端部长的大型端 面件无法锁合,且机体笨重,不便移动。 为解决现有锁管机只能单向端面锁合且对大型端面件无法进行锁合的不 足,提供了一种液压锁管机,该锁管机把原来只能进行单向锁合改变成 通锁。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:它包括一由油箱、电机油泵 组、程控阀块和连接管道构成的机身和固定装配在机身上的锁合组件,锁合组 件以一缸套为主体,缸套内设有一中空结构的活塞,在缸套前端的内壁上设有 与活塞前端相配的密封套,其密封套与活塞和缸套的内壁间形成一环形密封回 程油腔,在缸套壁上设有与回程油腔相通的回程油道,活塞的内腔为一喇叭口 状,活塞与中空结构的活塞杆为不等径结构,在缸套的后端装配有后端盖,活 塞杆与后端盖内表面紧密接触,后端盖与活塞、活塞杆和缸套的内壁间构成一 环形密封进程油腔,在后端盖上设有与进程油腔相通的进程油道,回程油道和 进程油道通过连接管道与机身内的油箱相通,在缸套的前端装配有中空的锁合 支架,锁合支架上均布有径向导轨,在导轨上设有可沿导轨径向滑动的外斜面 和活塞前端内斜面相配的滑块。 滑块内侧面上连接有可更换的牙板;在活塞杆和后端盖接触处、在活塞外 壁与缸套内壁接触处、在密封套和缸套内壁接触处、密封套和活塞前端外壁接 触处均设有密封件。 本发明的有益效果是:由于本发明中的锁合组件采用的结构为以一中空结 构的缸套为主体,设于缸套内的活塞及活塞杆亦为中空结构,锁合组件两端有 开口,这样,要锁合的管道可从锁合组件中间穿过,就将原来只能进行端面锁 合改变成通锁,此外,所述的活塞与缸套和密封套构成一环形回程油腔,活塞 杆与活塞、缸套和后端盖构成一环形密封进程油腔,锁合时,将要锁合的管道 端面上套上锁皮,从锁合组件前端伸入,将另一管道从锁合组件的后端盖中伸 进去,两个管道对接上,靠液压作用推动活塞移动直接进行锁合即可,这样很 方便地就实现了管道的对接,且对大型端面件,对管道中间任一位置都能进行 锁合,另外,该锁管机结构简化,机体轻,只有同类产品的三分之一,用料少, 制作成本是同类产品的二分之一。
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2021-02

液压锁管机的特征

发布时间 : 2021-02--24 点击量 : 0
液压锁管机,其特征是:后立架板与调节架之间固定有 固定丝杠及液压油缸,前立架板与调节架之间固定有滑杠,活动压套 通过压架与液压活塞连接,活动压套为内锥形结构,在前立架板设有 进管孔,并在前立架板上固定有固定压套,压套内滑动配合有数只压 爪,压套与压爪之间设有复位顶簧,活动压套内缘与压爪外缘可滑动 配合,滑套与活动压套并与滑杠滑动配合。 目前,在很多机械设备中均需使用软质胶管,而软管在使用时需 将管口用金属接头锁接固定,这样,软管才能安装在设备上。 现在所使用的锁接设备,一般都是大型、快速的设备,适合于大 批量生产,而少量的非标尺寸的软管接头,或在小型维修加工厂,则 无法固定其软管接头,给维修、加工带来很大的不便。 提供一种便于固定锁接软管接头的液压锁管机。 后立架板与调节架之间固定有固定丝杠及液压油缸,前立架板与 调节架之间固定有滑杠,活动压套通过压架与液压活塞连接,活动压 套为内锥形结构,在前立架板设有进管孔,并在前立架板上固定有固 定压套,压套内滑动配合有数只压爪,压套与压爪之间设有复位顶簧, 活动压套内缘与压爪外缘可滑动配合,滑套与活动压套并与滑杠滑动 配合。 电机通过变速齿轮带动液压油泵。 该设备结构简单,操作简便,加工效率高,可广泛用于小型维修 加工厂对于非标尺寸的软管接头加工。
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23
2021-02

多种控制模式的锁管机

发布时间 : 2021-02--23 点击量 : 0
多种控制模式的锁管机是一种将塑胶管道与管道金属接头压接在一起的机械设备,包括液压油箱、电机油泵组、电磁换向阀和连接管道构成的机身、固定装配在机身上的锁合模具组件,选用不同的模具和精确控制好合锁口直径可以对不同大小的管进行压接。锁管机分为手动型和自动控制型,目前国内生产的锁管机都是通过电工电路进行手动控制,手动控制的精度低,而且操作模式单一,工作效率不高。而国外生产的自动控制型锁管机控制模式较为单一,控制器的成本较高,而且控制器内部硬件结构无法修改,控制程序的编写也受到制约;同时,PLC、行程开关等一般通过电磁继电器或交流接触器间接控制电磁阀,动作慢,容易造成控制延时,影响精度。电磁阀是感性负载,由于电磁阀动作频繁,电磁继电器触点容易发生粘连或烧毁,致使整机使用故障率增高。 为了解决材料浪费的问题,现在陆续出现了多种开料系统,都是先利用排样软件对排样任务数据进行优化排样,然后根据排样结果切割开料。这种排样软件是孤立的软件程序,没有提供和其上的ERP/CAD系统进行对接的机制,致使数据需要人工输入,容易出错,也限制了应用;同时,独立的排样软件缺乏与开料机械集成的整体技术解决方案,不能在切割工艺上和数控设备连成一体,实现制造自动化,影响了开料效率,也存在一些与排样结果不一致的误差。 为了解决上述问题,本实用新型提供一种成本低廉、压管精度高、具有多种控制模式的锁管机数控系统。 一种锁管机数控系统,包括监测活塞位置的传感器,将活塞位置信息进行转换的A/D转换器,控制系统运行的微控制单元,输入各种控制信息的控制键盘,显示各种状态信息的显示单元,压管阀,回退阀,以及控制压管阀和回退阀运行的驱动单元; 微控制单元的输入端分别连接A/D转换器的输出端和控制键盘,微控制单元的输出端分别连接驱动单元的输入端和显示单元;所述A/D转换器的输入端与传感器的输出端连接。
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23
2021-01

软管压接机的材料铸造和锻造之间的区别

发布时间 : 2021-01--23 点击量 : 0
软管压接机的铸件是通过各种铸造方法获得的金属成型体,即通过铸造,注射,抽吸或其他铸造方法将熔融的液态金属倒入预先准备好的金属中。 在良好的铸模中,冷却后,进行掉砂,清洁和后处理,以获得具有一定形状,尺寸和性能的物体。 铸件的分类方法很多:根据使用的金属材料的不同,它们分为钢铸件,铁铸件,铜铸件,铝铸件,镁铸件,锌铸件和钛铸件。而每种类型的演员 根据零件的化学成分或金相结构,它们可以进一步分为不同的类型。例如,铸铁可分为灰口铸铁,球墨铸铁,蠕墨铸铁,可锻铸铁,合金 铁铸件等;根据成型方法的不同,铸件可分为普通砂铸件,金属铸件,压铸件,离心铸件,连铸件,熔模铸件,陶瓷 瓷铸件,电渣重熔铸件,双金属铸件等。其中,普通砂铸件使用最广泛,约占铸件总产量的80%。和有色金属,例如铝,镁,锌等 主要是压铸零件。 由于多种因素,铸件通常具有诸如孔,针孔,夹渣,裂纹和凹坑之类的缺陷。工作缸,法兰,活塞等是缩管机的主要组件。 在工作时,压力较高,因此对主要部件的要求较高,并且不得有孔,针孔,裂缝等。 锻件是指物体在金属上承受压力,以通过塑性变形使其成形为所需形状或合适的压缩力。通常通过使用气锤锻造来获得该力。锻造 该工艺可建立精细的晶粒结构并改善金属的物理性能。在零件的实际使用中,正确的设计可以使颗粒朝主压力方向流动。 有关锁管机的更多信息,请访问:www.bntflex.com
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14
2021-01

软管压接机液压油性能介绍

发布时间 : 2021-01--14 点击量 : 0
液压油是软管压接机设备的血液,它起着传递和转换能量的作用。正确选择液压油与设备的效率和使用寿命密切相关。其性能主要表现在以下几点。今天我们将分析一下: 1.适当的粘度,良好的黏温特性 粘度是选择液压油时首先要考虑的因素。在相同的工作压力下,如果粘度太高,液压元件的运动阻力会增加,管道的压降和功率损耗会增加;如果粘度太低,则会增加油桶的体积损失。组件中的泄漏增加,滑动部件的油膜变薄,支撑能力降低,并且发生雾化,该雾化从排气口溢出。 2,良好的润滑性(耐磨性) 液压系统中有许多运动部件需要润滑,以防止相对运动表面磨损,特别是压力较高的液压设备,这需要更高的液压油抗磨性能。 3,良好的抗氧化性 液压油在使用过程中也会被氧化。液压油氧化后产生的酸性物质会增加金属的腐蚀性,产生的油泥沉积物会堵塞过滤器和小的缝隙,使设备无法正常工作,因此需要具有良好的抗氧化性能。 4,良好的防锈和防腐性能 液压油不可避免地会与水分和空气接触,氧化后产生的酸性物质会影响金属阀芯的腐蚀,使液压压接机设备无法正常工作。康脉公司的液压压接机取决于使用频率。建议在3-5年内彻底更换新旧机油。
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2021-01

锁管机如何对管件端面进行扩管及锁管

发布时间 : 2021-01--10 点击量 : 0
管材扩口是将管坯端部直径扩大的一种成形工艺,扩口形状可为锥形、筒形,管坯在轴向力作用下进入变形区,在变形区内产生切 向拉伸的扩口塑性变形,然后进入稳定变形区,**终成形。    通过在主油缸回路上设置管式节流阀,从而可以调节主油缸的工作速度;压紧油缸回路上设置叠加式液控单向阀,从而保证了模具 夹紧过程中不松动;移位油缸、限位油缸、轴向定位油缸回路上均设置了叠加式双向节流阀,可调整上述油缸的双向运动速度。其中 移位油缸和限位油缸配合使用转换工位,从而使工位转换方便和精确,确保管件加工质量。  缩管机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型,是理想的管端成型加工设备,加工形状包 括:凸、凹节,长扁,正方,拓斜,V形,开口肘,平口肘等依产品化制造成成型模具。 锁管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管,由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械,更换模具可对管件进 行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型,可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形 机床由油箱、床身、滑块、 主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。 管材缩口是将管坯 端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区,在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形,然后进入稳定区,**终形成 缩小的端部直径。
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08
2020-12

软管压接机的液压油性能

发布时间 : 2020-12--08 点击量 : 0
液压油是软管压接机设备的血液,它起着传递和转换能量的作用。正确选择液压油与设备的效率和使用寿命密切相关。其性能主要表现在以下几点。今天我们将分析一下: 1.适当的粘度,良好的黏温特性 粘度是选择液压油时首先要考虑的因素。在相同的工作压力下,如果粘度太高,液压元件的运动阻力会增加,管路的压降和功率损耗会增加;如果粘度太低,则会增加油桶的体积损失。组件中的泄漏增加,滑动部件的油膜变薄,支撑能力降低,并且发生雾化,该雾化从排气口溢出。 2,良好的润滑性(耐磨性) 液压系统中有许多运动部件需要润滑,以防止相对运动表面的磨损,特别是压力较高的液压设备,这需要更高的液压油抗磨性能。 3,良好的抗氧化性 液压油在使用过程中也会被氧化。液压油被氧化后产生的酸性物质会增加金属的腐蚀性。产生的污泥沉积物会堵塞过滤器和小的缝隙,使设备无法正常工作,因此需要具有良好的抗氧化性能。 4,良好的防锈和防腐性能 液压油不可避免地会与水分和空气接触,氧化后产生的酸性物质会影响金属阀芯的腐蚀,使液压压接机设备无法正常工作。康脉公司的液压压接机取决于使用频率。建议在3-5年内彻底更换新旧机油。
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02
2020-12

软管压接机液压油性能介绍

发布时间 : 2020-12--02 点击量 : 0
液压油是软管压接机设备的血液,它起着传递和转换能量的作用。正确选择液压油与设备的效率和使用寿命密切相关。其性能主要表现在以下几点。今天我们将分析一下: 1.适当的粘度,良好的黏温特性 粘度是选择液压油时首先要考虑的因素。在相同的工作压力下,如果粘度太高,液压元件的运动阻力会增加,管道的压降和功率损耗会增加;如果粘度太低,则会增加油桶的体积损失。组件中的泄漏增加,滑动部件的油膜变薄,支撑能力降低,并且发生雾化,该雾化从排气口溢出。 2,良好的润滑性(耐磨性) 液压系统具有大量运动部件,需要润滑这些运动部件以防止相对运动表面的磨损,特别是具有较高压力的液压设备,这需要更高的液压油抗磨性能。 3,良好的抗氧化性 液压油在使用过程中也会被氧化。液压油被氧化后产生的酸性物质会增加金属的腐蚀性。产生的污泥沉积物会堵塞过滤器和小的缝隙,使设备无法正常工作,因此需要具有良好的抗氧化性能。 4,良好的防锈和防腐性能 液压油不可避免地会与水分和空气接触,氧化后产生的酸性物质会影响金属阀芯的腐蚀,使液压压接机设备无法正常工作。康脉公司的液压压接机取决于使用频率。建议在3-5年内彻底更换新旧机油。
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