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缩管机缩管方式及管孔要求

缩管机缩管方式及管孔要求

  • 分类:新闻
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2021-12-17
  • 访问量:0

【概要描述】缩管机缩管方式及管孔要求
 缩管机管孔要求:

    1.确认有足够的孔桥以保证胀口牢固持久。

    2.钻孔或铰孔后孔径应大于所用管材管外径0.007(0.18mm)~ 0.010(0.25mm)。

    3.在更换开槽板孔中的废管时,请清除板孔内金属残渣及其它杂质碎屑。

    4.板孔内进行开槽处理,可以提高胀口的机械强度。

    5.如条件允许,建议对板孔内部进行精加工或辊光处理,以达到更高的表面光洁度。这同样可以提高孔桥的抗拉强度。

    在铜管铝片对流散热器加工中,什么叫机械缩管、液压缩管及过盈量?

    散热器生产过程中为了保证紫铜管与铝散热片紧密接触,要将铜管与铝片紧紧接连在一起。而要想将铜管串上铝片,其铜管的直径要小于铝片圆孔的内径。穿完后,可用下面二种办法胀紧。

(一)液压缩管:

     其方法是将铜管铝片串好后,并将联箱式弯头全部焊好,通高压液体(如水),将水压升高到1200-200kg/cm2时,用液压力将铜管胀大,使其与铝片紧密接触。

    此方法是工艺简单,设备成本低,易加工,缺点是由于铜管壁厚的不均匀性及铜材质状态不均匀性,很难保证胀量。另外也很难实现过盈量。

(二)机械缩管:

    由于紫铜管为软态,而铝散片为硬态,使用机械缩管机,用机械力将合金钢胀头强行推入紫铜管内径,将铜管胀大30-40丝,缩管量的计算包括铜管外径正偏差、铝片孔内径负偏差、穿管间距,Z后为保证管子紧密结合,再加大一定胀量,这一加大的胀量称为过盈量。过盈量的取值既要保证铜管在机械胀接后的自缩,也要保证在冷热水的作用下,管与片的紧密结合,以减小热阻,保证传热。

    机械缩管可以精确控制胀量,产品一致性很高,效果很好,为目前全世界普遍采用的先进工艺,缺点是对缩管设备要求严格,并且造价较高。

缩管机缩管方式及管孔要求

【概要描述】缩管机缩管方式及管孔要求
 缩管机管孔要求:

    1.确认有足够的孔桥以保证胀口牢固持久。

    2.钻孔或铰孔后孔径应大于所用管材管外径0.007(0.18mm)~ 0.010(0.25mm)。

    3.在更换开槽板孔中的废管时,请清除板孔内金属残渣及其它杂质碎屑。

    4.板孔内进行开槽处理,可以提高胀口的机械强度。

    5.如条件允许,建议对板孔内部进行精加工或辊光处理,以达到更高的表面光洁度。这同样可以提高孔桥的抗拉强度。

    在铜管铝片对流散热器加工中,什么叫机械缩管、液压缩管及过盈量?

    散热器生产过程中为了保证紫铜管与铝散热片紧密接触,要将铜管与铝片紧紧接连在一起。而要想将铜管串上铝片,其铜管的直径要小于铝片圆孔的内径。穿完后,可用下面二种办法胀紧。

(一)液压缩管:

     其方法是将铜管铝片串好后,并将联箱式弯头全部焊好,通高压液体(如水),将水压升高到1200-200kg/cm2时,用液压力将铜管胀大,使其与铝片紧密接触。

    此方法是工艺简单,设备成本低,易加工,缺点是由于铜管壁厚的不均匀性及铜材质状态不均匀性,很难保证胀量。另外也很难实现过盈量。

(二)机械缩管:

    由于紫铜管为软态,而铝散片为硬态,使用机械缩管机,用机械力将合金钢胀头强行推入紫铜管内径,将铜管胀大30-40丝,缩管量的计算包括铜管外径正偏差、铝片孔内径负偏差、穿管间距,Z后为保证管子紧密结合,再加大一定胀量,这一加大的胀量称为过盈量。过盈量的取值既要保证铜管在机械胀接后的自缩,也要保证在冷热水的作用下,管与片的紧密结合,以减小热阻,保证传热。

    机械缩管可以精确控制胀量,产品一致性很高,效果很好,为目前全世界普遍采用的先进工艺,缺点是对缩管设备要求严格,并且造价较高。

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缩管机缩管方式及管孔要求
 缩管机管孔要求:

    1.确认有足够的孔桥以保证胀口牢固持久。

    2.钻孔或铰孔后孔径应大于所用管材管外径0.007(0.18mm)~ 0.010(0.25mm)。

    3.在更换开槽板孔中的废管时,请清除板孔内金属残渣及其它杂质碎屑。

    4.板孔内进行开槽处理,可以提高胀口的机械强度。

    5.如条件允许,建议对板孔内部进行精加工或辊光处理,以达到更高的表面光洁度。这同样可以提高孔桥的抗拉强度。

    在铜管铝片对流散热器加工中,什么叫机械缩管、液压缩管及过盈量?

    散热器生产过程中为了保证紫铜管与铝散热片紧密接触,要将铜管与铝片紧紧接连在一起。而要想将铜管串上铝片,其铜管的直径要小于铝片圆孔的内径。穿完后,可用下面二种办法胀紧。

(一)液压缩管:

     其方法是将铜管铝片串好后,并将联箱式弯头全部焊好,通高压液体(如水),将水压升高到1200-200kg/cm2时,用液压力将铜管胀大,使其与铝片紧密接触。

    此方法是工艺简单,设备成本低,易加工,缺点是由于铜管壁厚的不均匀性及铜材质状态不均匀性,很难保证胀量。另外也很难实现过盈量。

(二)机械缩管:

    由于紫铜管为软态,而铝散片为硬态,使用机械缩管机,用机械力将合金钢胀头强行推入紫铜管内径,将铜管胀大30-40丝,缩管量的计算包括铜管外径正偏差、铝片孔内径负偏差、穿管间距,Z后为保证管子紧密结合,再加大一定胀量,这一加大的胀量称为过盈量。过盈量的取值既要保证铜管在机械胀接后的自缩,也要保证在冷热水的作用下,管与片的紧密结合,以减小热阻,保证传热。

    机械缩管可以精确控制胀量,产品一致性很高,效果很好,为目前全世界普遍采用的先进工艺,缺点是对缩管设备要求严格,并且造价较高。

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