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新闻资讯
剥胶机新的技术
- 分类：公司新闻
- 作者：
- 来源：
- 发布时间：2021-02-26
- 访问量：0
【概要描述】剥胶机新的技术
新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种胶管剥胶机，在剥胶过程中利用夹紧装置将胶管夹紧，省去人工手握胶管进行剥胶的，降低工作强度同时保证安全。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种胶管剥胶机，包括机架、剥胶装置和水平固定于机架上的动力牵引装置，动力牵引装置伸出有芯轴，芯轴固定连接剥胶装置。
机架上还水平设置有胶管夹紧机构，胶管夹紧机构包括夹紧座、夹紧动力装置和夹紧块。夹紧座垂直于芯轴的轴向方向设置并水平固定在机架上远离动力牵引装置的一端；夹紧座设置有左右对称的支撑架。夹紧动力装置水平固定在支撑架上，连接有左右对称布置的夹紧块。左右对称布置的夹紧块在工作状态时形成胶管夹紧腔，所述胶管夹紧腔与所述芯轴同心，保证胶管夹紧的位置。夹紧动力装置连接有脚踏阀，操作人员通过脚踏阀控制加紧机构的夹紧与松开。
优选的，动力牵引装置包括电机和变速机。电机输出轴连接变速机的输入轴，变速机的输出轴固定连接芯轴，通过变速机改变转速以适应不同种类的胶管。
优选的，剥胶装置包括连杆、刀架和剥胶刀。连杆垂直于芯轴并固定在芯轴上，连杆的一端通过调节螺钉水平固定有刀架，刀架上设置有剥胶刀。通过调节刀架的位置适应不同直径的胶管。
优选的，连杆为矩形块，中心与芯轴固定，两端分别对称开设有腰型孔，刀架通过调节螺钉固定在所述腰型孔处。
优选的，夹紧动力装置包括左右对称布置的两个夹紧油缸，两个夹紧油缸并联连接，并联后的进液管、出液管通过脚踏阀连接有油泵。两个对称的夹紧油缸并联连接可以保证不同直径的胶管被夹紧时轴心位置不变，保证加工质量。
优选的，夹紧动力装置包括左右对称布置的两个气缸，两个气缸并联连接，并联后的进气管、出气管通过脚踏阀连接有压缩机。
进一步的，机架下部设置有集尘槽，集尘槽对应设置在剥胶装置的下方。
进一步的，夹紧块上设置有防滑面。
进一步的，剥胶装置上方设置有防护罩，放置工作过程中飞屑伤人。
本实用新型的一种胶管剥胶机与现有技术相比，所产生的有益效果是，在剥胶过程中，操作人员通过脚踏阀控制胶管夹紧装置夹紧胶管，代替原有的人工握持受剥胶力转动的胶管，降低了操作人员的工作强度，尤其是在处理大批量剥胶任务时提高了工作效率，这种结构同时还保证了操作人员的安全。
剥胶机新的技术
【概要描述】剥胶机新的技术
新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种胶管剥胶机，在剥胶过程中利用夹紧装置将胶管夹紧，省去人工手握胶管进行剥胶的，降低工作强度同时保证安全。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种胶管剥胶机，包括机架、剥胶装置和水平固定于机架上的动力牵引装置，动力牵引装置伸出有芯轴，芯轴固定连接剥胶装置。
机架上还水平设置有胶管夹紧机构，胶管夹紧机构包括夹紧座、夹紧动力装置和夹紧块。夹紧座垂直于芯轴的轴向方向设置并水平固定在机架上远离动力牵引装置的一端；夹紧座设置有左右对称的支撑架。夹紧动力装置水平固定在支撑架上，连接有左右对称布置的夹紧块。左右对称布置的夹紧块在工作状态时形成胶管夹紧腔，所述胶管夹紧腔与所述芯轴同心，保证胶管夹紧的位置。夹紧动力装置连接有脚踏阀，操作人员通过脚踏阀控制加紧机构的夹紧与松开。
优选的，动力牵引装置包括电机和变速机。电机输出轴连接变速机的输入轴，变速机的输出轴固定连接芯轴，通过变速机改变转速以适应不同种类的胶管。
优选的，剥胶装置包括连杆、刀架和剥胶刀。连杆垂直于芯轴并固定在芯轴上，连杆的一端通过调节螺钉水平固定有刀架，刀架上设置有剥胶刀。通过调节刀架的位置适应不同直径的胶管。
优选的，连杆为矩形块，中心与芯轴固定，两端分别对称开设有腰型孔，刀架通过调节螺钉固定在所述腰型孔处。
优选的，夹紧动力装置包括左右对称布置的两个夹紧油缸，两个夹紧油缸并联连接，并联后的进液管、出液管通过脚踏阀连接有油泵。两个对称的夹紧油缸并联连接可以保证不同直径的胶管被夹紧时轴心位置不变，保证加工质量。
优选的，夹紧动力装置包括左右对称布置的两个气缸，两个气缸并联连接，并联后的进气管、出气管通过脚踏阀连接有压缩机。
进一步的，机架下部设置有集尘槽，集尘槽对应设置在剥胶装置的下方。
进一步的，夹紧块上设置有防滑面。
进一步的，剥胶装置上方设置有防护罩，放置工作过程中飞屑伤人。
本实用新型的一种胶管剥胶机与现有技术相比，所产生的有益效果是，在剥胶过程中，操作人员通过脚踏阀控制胶管夹紧装置夹紧胶管，代替原有的人工握持受剥胶力转动的胶管，降低了操作人员的工作强度，尤其是在处理大批量剥胶任务时提高了工作效率，这种结构同时还保证了操作人员的安全。
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剥胶机新的技术
新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种胶管剥胶机，在剥胶过程中利用夹紧装置将胶管夹紧，省去人工手握胶管进行剥胶的，降低工作强度同时保证安全。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种胶管剥胶机，包括机架、剥胶装置和水平固定于机架上的动力牵引装置，动力牵引装置伸出有芯轴，芯轴固定连接剥胶装置。
机架上还水平设置有胶管夹紧机构，胶管夹紧机构包括夹紧座、夹紧动力装置和夹紧块。夹紧座垂直于芯轴的轴向方向设置并水平固定在机架上远离动力牵引装置的一端；夹紧座设置有左右对称的支撑架。夹紧动力装置水平固定在支撑架上，连接有左右对称布置的夹紧块。左右对称布置的夹紧块在工作状态时形成胶管夹紧腔，所述胶管夹紧腔与所述芯轴同心，保证胶管夹紧的位置。夹紧动力装置连接有脚踏阀，操作人员通过脚踏阀控制加紧机构的夹紧与松开。
优选的，动力牵引装置包括电机和变速机。电机输出轴连接变速机的输入轴，变速机的输出轴固定连接芯轴，通过变速机改变转速以适应不同种类的胶管。
优选的，剥胶装置包括连杆、刀架和剥胶刀。连杆垂直于芯轴并固定在芯轴上，连杆的一端通过调节螺钉水平固定有刀架，刀架上设置有剥胶刀。通过调节刀架的位置适应不同直径的胶管。
优选的，连杆为矩形块，中心与芯轴固定，两端分别对称开设有腰型孔，刀架通过调节螺钉固定在所述腰型孔处。
优选的，夹紧动力装置包括左右对称布置的两个夹紧油缸，两个夹紧油缸并联连接，并联后的进液管、出液管通过脚踏阀连接有油泵。两个对称的夹紧油缸并联连接可以保证不同直径的胶管被夹紧时轴心位置不变，保证加工质量。
优选的，夹紧动力装置包括左右对称布置的两个气缸，两个气缸并联连接，并联后的进气管、出气管通过脚踏阀连接有压缩机。
进一步的，机架下部设置有集尘槽，集尘槽对应设置在剥胶装置的下方。
进一步的，夹紧块上设置有防滑面。
进一步的，剥胶装置上方设置有防护罩，放置工作过程中飞屑伤人。
本实用新型的一种胶管剥胶机与现有技术相比，所产生的有益效果是，在剥胶过程中，操作人员通过脚踏阀控制胶管夹紧装置夹紧胶管，代替原有的人工握持受剥胶力转动的胶管，降低了操作人员的工作强度，尤其是在处理大批量剥胶任务时提高了工作效率，这种结构同时还保证了操作人员的安全。
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