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高压胶管总成损坏的初步分析

高压胶管总成损坏的初步分析

  • 分类:公司新闻
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2021-04-06
  • 访问量:0

【概要描述】高压胶管总成损坏的初步分析
 高压软管组件在使用过程中出现问题,主要是由于以下几个方面:
1.生产质量:
1.高压软管的硫化未达到正硫化,表现为硫不足或过硫。由于上述两个原因,其各种属性和功能不能满足要求,从而导致使用过程中的问题。
2.软管的壁厚不均匀,特别是内部橡胶层影响最大。
3.钢丝编织或缠绕过程未遵循设计过程,编织角度未达到54度44分钟,钢丝编织太紧或太松,高压软管变形(加压后)(伸长,缩短或弯曲变形)的数量)较大。
4.外橡胶层的气密性差会导致钢丝腐蚀。
5,橡胶内层密封性能差,高压油容易进入钢丝层。
6.粘合剂层和钢丝层的粘合性不足。
2.盲法生产,没有根据环境或技术要求进行进一步的改进,并且高压软管的性能不能满足特定的环境或技术要求。这方面很少见,但只要提及,就应引起注意。
三。压接接头的质量问题:
1.压接接头的材料不符合要求。
2.压接接头的工艺设计不符合要求。
第四,预扣款不到位,例如,预扣款额不足。
5.高压软管组件未正确安装或正确安装。
6.高压软管总成内部必须保持清洁。如果异物(粉尘)进入泵或阀门,将影响其他设备的正常运行,并间接影响高压软管组件。

高压胶管总成损坏的初步分析

【概要描述】高压胶管总成损坏的初步分析
 高压软管组件在使用过程中出现问题,主要是由于以下几个方面:
1.生产质量:
1.高压软管的硫化未达到正硫化,表现为硫不足或过硫。由于上述两个原因,其各种属性和功能不能满足要求,从而导致使用过程中的问题。
2.软管的壁厚不均匀,特别是内部橡胶层影响最大。
3.钢丝编织或缠绕过程未遵循设计过程,编织角度未达到54度44分钟,钢丝编织太紧或太松,高压软管变形(加压后)(伸长,缩短或弯曲变形)的数量)较大。
4.外橡胶层的气密性差会导致钢丝腐蚀。
5,橡胶内层密封性能差,高压油容易进入钢丝层。
6.粘合剂层和钢丝层的粘合性不足。
2.盲法生产,没有根据环境或技术要求进行进一步的改进,并且高压软管的性能不能满足特定的环境或技术要求。这方面很少见,但只要提及,就应引起注意。
三。压接接头的质量问题:
1.压接接头的材料不符合要求。
2.压接接头的工艺设计不符合要求。
第四,预扣款不到位,例如,预扣款额不足。
5.高压软管组件未正确安装或正确安装。
6.高压软管总成内部必须保持清洁。如果异物(粉尘)进入泵或阀门,将影响其他设备的正常运行,并间接影响高压软管组件。

  • 分类:公司新闻
  • 作者:
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  • 发布时间:2021-04-06
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高压胶管总成损坏的初步分析
 高压软管组件在使用过程中出现问题,主要是由于以下几个方面:
1.生产质量:
1.高压软管的硫化未达到正硫化,表现为硫不足或过硫。由于上述两个原因,其各种属性和功能不能满足要求,从而导致使用过程中的问题。
2.软管的壁厚不均匀,特别是内部橡胶层影响最大。
3.钢丝编织或缠绕过程未遵循设计过程,编织角度未达到54度44分钟,钢丝编织太紧或太松,高压软管变形(加压后)(伸长,缩短或弯曲变形)的数量)较大。
4.外橡胶层的气密性差会导致钢丝腐蚀。
5,橡胶内层密封性能差,高压油容易进入钢丝层。
6.粘合剂层和钢丝层的粘合性不足。
2.盲法生产,没有根据环境或技术要求进行进一步的改进,并且高压软管的性能不能满足特定的环境或技术要求。这方面很少见,但只要提及,就应引起注意。
三。压接接头的质量问题:
1.压接接头的材料不符合要求。
2.压接接头的工艺设计不符合要求。
第四,预扣款不到位,例如,预扣款额不足。
5.高压软管组件未正确安装或正确安装。
6.高压软管总成内部必须保持清洁。如果异物(粉尘)进入泵或阀门,将影响其他设备的正常运行,并间接影响高压软管组件。

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