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胶管压管机操作步骤

胶管压管机操作步骤 胶管压管机操作步骤和注意事项 要的长度,胶管扣压机操作步骤和注意事项: 胶管扣压机操作的过程中,操作人员需熟悉相关生产工序,能够熟练操作扣压机及工具,劳保用品,穿戴齐全后,方可上岗工作。开机前应确保各紧固件牢靠,各运转部位、运动面无障碍物,安全防护装置齐全。模具座与模具结合面应保持清洁,不得有金属屑等硬物。 首先,胶管扣压机在操作步骤都有哪些呢? 1. 用尺子测量胶管样品长度。用卡尺测量金属接头数据,观察胶管样品内径。准备需要的胶管和接头。用切管机切割胶管所需清洁软管内孔。 2. 用剥胶机将胶管的外层胶皮剥去,再将胶管插入金属接头套筒中。必须剥掉胶管外层橡胶。将金属接头直芯插入胶管直达底部。测量胶管是否和胶管样品长度相同。用无锥度缩管机加工胶管。根据将要扣压的胶管通过定位器调准规定的数据。 3. 开始扣压胶管,可以使用手动扣压按钮或使用脚踏扣压按钮。胶管扣压到位,,然后按开模按钮。扣压完毕用卡尺测量扣压数据,胶管到规定的扣压数据即可。扣压完毕,停机,切断电源。 其次,胶管扣压机操作过程中,我们应该注意哪些事项呢? 1.装模块前应拧紧定位螺丝。开机前应在模座斜面上注入润滑油。严禁油缸超行程使用,在加压或卸压时若出现晃动,严禁加工。油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响,应排出气体。 2.调压阀应调整在规定压力并定期进行校正。设备运行时严禁将手放置在扣压部位。调换模具应在停机后进行。工作油温度超过45℃,应停机检查。
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28
2021-04

扣压机压力不足时如何解决

发布时间 : 2021-04--28 点击量 : 0
扣压机压力不足时如何解决 在扣压机工作中,有时候会遇到扣压机压力不足的现象,这时候,我们就需要根据现场情况对扣压机进行分析,及时排除相关故障,保证扣压作业继续进行。 一、泵有故障 针对性排除泵体故障或者换上新泵; 二、泵未调到工作状态; 让技术工人对泵进行重新调试; 三、溢流阀工作不良或损坏; 修复或更换溢流阀 四、零部件漏油; 对漏油部位进行修复或更换; 如果进行以上故障分析,还是不能找到原因,就要和厂家及时联系,对设备作进一步的故障分析。 五、扣压机在使用了很长一段时间之后,可能会出现扣压机压紧之后不能回弹得现象,阻碍了工作进度,这时候我们就要根据情况及时排查问题。 扣压机一般都是液压驱动得,所以不存在弹簧失效之类得问题,最可能出现问题的地方就是控制压力值得电磁阀。 在维护不当得情况下,电磁阀可能会因为油污过多而产生失效得现象,一般情况下,只要将电磁阀拆解下来,清洗掉上面得灰尘,油污等杂质,就可以恢复工作。 如果还不能解决问题,就要看是不是电磁阀毁坏,如果出现毁损,更换电磁阀,就可以解决这个问题。 如果经过上述操作之后,还不能解决相关问题,就要致电设备得生产厂家。
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09
2021-04

胶管扣压机在温室大棚的应用

发布时间 : 2021-04--09 点击量 : 0
胶管扣压机在温室大棚的应用 温室又称暖房能透光、保温(或加温),用来栽培植物的设施。在不适宜植物生长的季节,能提供生育期和增加产量,多用于低温季节喜温蔬菜、花卉、林木等植物栽培或育苗等。所以我们可以在冬天吃到喜欢吃的蔬菜,温室给人们带来了大大的方便。 温室按材料分可以分为薄膜温室,玻璃温室,塑料板温室,其中最常用的是塑料温室,塑料温室主体结构一般都用热浸镀锌钢管作主体承力结构,工厂化生产,现场安装。温室大棚的牢固性,钢管起着至关重要的作用,由于所用钢管的长度和形状各不同,就需要钢管插接。 胶管扣压机利用压力把一节钢管扣压变小,与另一节钢管插接到一起,才能使温室骨架结构稳定。关于钢管的扣压使外径变小的方式,现在两种,一种是通过热变形,就是将钢管的放到一定的温度环境中,利用相应的工装进行加工,使其外径变小。但是这方式的加工成本比较高,效率低。 另一种就是冷挤压变形,我公司胶管扣压机性能稳定可靠,能扣压钢管且扣压出的钢管形状整齐,安装和拆卸都很方便,钢管可以再利用。 经过研发人员多年研究通过改变型方式,研制生产新一代全自动胶管扣压机,通过活塞的进退及模具的张口和收缩运动依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速,也不会发生像弹簧回位,使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通,易于扣压各种异型弯头,最终达到成型要求。 通过此次创新,真正意义上实现了全自动扣压机扣压速度快,精度高的问题。实现设备结构紧凑、装配工艺合理,一机多功能,可完成低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管,以及建筑配件、日用热水气管的扣压,为使用者提供了更多原料来源和产品的多样性,满足各种用户的需求。
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08
2021-04

如何提升切管机使用率

发布时间 : 2021-04--08 点击量 : 0
如何提升切管机使用率 切管机作为材料初加工设备,在机械加工企业的日常工作中,其使用是极其频繁的,如何降低切管机的使用成本,是很多用户尤为关心的一个问题,武汉科普综合多家终端用户使用经验,对数控切割设备日常使用提出几条控制切割成本的建: 1、最大化切割时间:  切管机虽然作为一种初加工设备,但频繁的开关机不仅降低了工作效率,同时对设备也存在损耗,这里我们建议企业合理规划切割时间,尽量一次性、大批量的完成切割任务,尽量减少维修造成的停工时间。作为辅助性基础建设,我们还提出几条物料运输的建议,以便缩短切割间隙。用户可在加工现场设置多个切割平台,桥式吊车。 2、最小化二次加工:  控制二次加工的成本的最佳方法是优化切割质量。要做到这点,不仅需要好的机床还需要训练有素的操作工。技术好的操作工可以切割更多的工件,获得更高的切割质量,更少的废料及二次加工成本。  3、控制消耗件成本: 好的操作工可以用相同数量的消耗件产出更多的产品,并且能预防致命错误的发生。 这样的话可以减少手工上下料的时间,是操作工集中于切割工作。机床运行建议:若自动调高装置或机床的空程速度过慢,会造成割炬定位的时间甚至比实际切割时间还长。
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06
2021-04

高压胶管总成损坏的初步分析

发布时间 : 2021-04--06 点击量 : 0
高压胶管总成损坏的初步分析  高压软管组件在使用过程中出现问题,主要是由于以下几个方面: 1.生产质量: 1.高压软管的硫化未达到正硫化,表现为硫不足或过硫。由于上述两个原因,其各种属性和功能不能满足要求,从而导致使用过程中的问题。 2.软管的壁厚不均匀,特别是内部橡胶层影响最大。 3.钢丝编织或缠绕过程未遵循设计过程,编织角度未达到54度44分钟,钢丝编织太紧或太松,高压软管变形(加压后)(伸长,缩短或弯曲变形)的数量)较大。 4.外橡胶层的气密性差会导致钢丝腐蚀。 5,橡胶内层密封性能差,高压油容易进入钢丝层。 6.粘合剂层和钢丝层的粘合性不足。 2.盲法生产,没有根据环境或技术要求进行进一步的改进,并且高压软管的性能不能满足特定的环境或技术要求。这方面很少见,但只要提及,就应引起注意。 三。压接接头的质量问题: 1.压接接头的材料不符合要求。 2.压接接头的工艺设计不符合要求。 第四,预扣款不到位,例如,预扣款额不足。 5.高压软管组件未正确安装或正确安装。 6.高压软管总成内部必须保持清洁。如果异物(粉尘)进入泵或阀门,将影响其他设备的正常运行,并间接影响高压软管组件。
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05
2021-04

如何选择液压胶管 ?

发布时间 : 2021-04--05 点击量 : 0
如何选择液压胶管 ? 技术指标的确定:要了解产品的需求,然后根据需求确定液压胶管的主要指标。比如:工作压力,液压胶管内径,液压胶管外径,液压胶管输送的介质,使用环境,使用寿命,长度尺寸、最小弯曲半径等方面,列出一个详细的表格,确定所需液压胶管的各项技术指标。下面从这8个方面来说明如何选择: 1、工作压力:这个要看最大工作压力,能不能达到要求,选择时也别要求太高,够用就可以。 2、液压胶管内径:保证液压胶管内传送的介质能顺畅传送,不堵塞,根据应用的产品口径大小选择,不能过大或过小; 3、液压胶管外径:根据应用的产品口径大小选择,不能过大或过小,保证能正常装配,不漏; 4、输送介质:这个很重要,一定要注意,选择时要选择相应的液压胶管,比如:输送的介质是液压油,则选择时就要选择耐液压油的; 5、使用环境:根据使用环境选择胶管,看环境是否苛刻,是否露天,光照时间、是否经常摩擦、外部温度等; 6、使用寿命:根据产品的要求,选择合适的使用寿命,要考虑液压胶管的寿命到时更换的难易以及成本; 7、长度尺寸:根据产品的大小和使用时的具体情况,选择合适的长度尺寸,尽量做到刚刚好,不能让其过度弯曲或一直处于大力紧绷状态; 8、最小弯曲半径:因为液压胶管在使用时有最小弯曲半径的要求,因此要考虑到使用液压胶管的产品的具体位置,确定合适的最小弯曲半径,这样才能使液压胶管的正常使用环境不超过最小弯曲半径。
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03
2021-04

液压软管常见故障分析

发布时间 : 2021-04--03 点击量 : 0
液压软管常见故障及原因分析 液压软管是混凝土输送泵、挖掘机、装载机等工程机械中的重要部件,然而它常常不被人们所重视,在使用中出现渗漏、裂纹、破裂、松脱等故障时,往往不分析故障原因而只是简单地更换软管,使用不久后又会重复相同的故障。液压软管的松脱或破裂,不但浪费油液,污染环境,而且影响工作效率,甚至发生事故,危及人机安全。   液压软管的故障分析原因:使用不当、系统设计不合理和软管制造不合格等。   下面将结合本人在实际工作中的经验,对其作出详细论述。   首先,对管材的特性进行分析。软管分为橡胶管和塑料管,塑料管价格便宜,安装方便,但承载能力差,易老化,只适用于回油管或泄油管;橡胶管分高压胶管和低压胶管两种,高压胶管一般由外胶层、钢丝加强层、中胶层和内胶层四部分组成。内胶层直接与液压油接触,一用合成橡胶制成。胶管的承载能力取决于加强层,该层是胶管的骨架,通常用钢丝编织或缠绕而成。中高压多数采用钢丝编织体为骨架,高压、超高压多采用钢丝缠绕骨架。外胶层一般用耐磨、耐蚀性好的橡胶制成,以保证加强层不受机械损伤、化学腐蚀、潮湿生锈,低压胶管以编织棉、麻线代替编织钢丝,一般用于低压回油管道。   软管故障一般表现在以下四个方面:外胶层的故障、内胶层的故障、加强层的故障、破裂口处的故障。液压软管的故障原因及对策如下所述:   1.外胶层的故障   (1) 软管外表出现裂纹   软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。若发现软管外表有裂纹,要注意观察软管内胶是否出现裂纹,决定是否立即更换软管。因此在寒冷环境中不要随意搬动软管或拆修液压系统,必要时应在室内进行。如果需长期在较寒冷环境中工作,应换用耐寒软管。   (2)软管外表面出现鼓泡软管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格,或者工作时使用不当。如果鼓泡出现在软管的中段,多为软管生产质量问题,应及时更换合格软管;如果鼓泡出现在软管的接头处,很可能是接头安装不当所致。软管接头号常有可拆式、扣压式两种。可拆式管接头在外套和接头号芯上做成六角形,便于经常拆装软管;扣压式管接头由接头外套和接头芯组成,装配时须剥离外胶层,然后在专门设备上扣压,使软管得到一定的压缩量。   (3)软管未破裂但大量渗油软管大量渗油但未发现破裂,其原因是软管内通过高压液流时,内胶被冲蚀、擦伤,直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。这一故障一般出现在管道弯曲处,应检查更换软管,并确保软管在使用中弯曲半径符合技术要求。   (4)软管外胶层严重变质,表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质,外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧,随着时间延长而加厚,软管在使用中只要受到轻微弯曲,就会产生微小裂纹。遇到这种情况,应更换软管。   2.内胶层的故障   (1)软管内胶层坚硬,并有裂纹:主要原因是橡胶制品中由于加入增塑剂,使软管柔韧可塑。但软管过热,会使增塑剂溢出。另外过热的油液通过系统中的缸、阀或其它元件时,如果产生较大的压降会使油液发生分解,导致软管内胶层氧化而变硬。遇到这种情况,应先检查系统工作温度是否正常,阀节流处、泵的吸油道是否畅通等,排除一切引起油温过高和使油液分解的因素后更换软管。若仅仅是在软管破裂口下方的内胶发硬,而上方保持良好,这是因为软管破裂处过分压扁、弯曲过急或扭转等现象导致油液发热和加快氧化,引起内胶发硬。   (2)软管内胶层严重变质,明显发胀:软管内胶层严重变质,明显发胀的原因是软管内胶材质与液压系统用油不相容,软管受到化学作用而变质。若发生此现象,应检查油箱,因有可能在回油口处发现碎橡胶片。对此应检查系统油液与软管内胶材质的相容性和工作温度是否合乎标准。   3.表现在加强层的故障   (1)软管破裂,破口附近编织钢丝生锈软管破裂,剥去外胶层检查,发现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致,削弱了软管强度,导致高压时破裂。出现这种情况,一般伴有外胶层断裂、擦伤或严重变质等现象,使外层失去对加强层的保护作用。对此必须先检查和排除对外胶层的机械破坏、化学腐蚀、高温烘烤等一切不良因素,再更换软管。但是也有外胶层保持良好仍出现加强层生锈而破裂的情况,且破裂口通常在距离软管接头号200mm 的范围内,其原因多数是接头不合格,湿气进入外套的内边缘,使加强层吸收湿气,导致生锈引起软管耐压强度降低而破裂。   (2)软管加强层未生锈,但加强层出现不规则断丝现象。软管破裂,剥去外胶层未发现加强层生锈,但加强层长度方向出现不规则断丝,其主要原因是软管受到高频冲击力的作用。编织加强层的钢丝与钢丝之间有很多交叉点,当管内压力发生较大变化时,这些交叉点也随着管径的变化而错动,钢丝之间相互摩擦。若软管受到高频冲击压力,交叉点发生频繁摩擦,导致钢丝折断。对于常受高频冲击的软管,应选用钢丝缠绕骨架作为加强层。   4.表现在破裂口处的故障   (1)软管一处或多处破裂,裂口整齐,其它部位保持良好。发生这种现象的原因主要是系统压力过高,超过了软管的耐压能力。若系统压力符合要求,应检查所用软管的实际耐压能力是否符合设计要求。   (2)软管破裂处出现扭转,发生这种现象的原因是软管在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。软管受扭转后,加强层结构改变,编织钢丝问的间隙增加,降低了软管的耐压强度,在高压作用下软管易破裂。因此,在使用或保管软管过程中,不要使软管承受扭转力矩,安装软管时尽量使两接头号的轴线处于运动平面上,以免软管在运动中受扭。   (3)软管破裂口处钢丝卷曲,破口附近有明显缩颈现象,加强层松散这种现象的原因是软管受到过分的拉伸变形,各层分离,降低了耐压强度。软管在高压作用下会发生长度方向的收缩或伸长,般伸缩量为常态下的+2%~4%。若软管在安装时选得太短,工作时就受到很大的拉伸作用,严重时出现破裂或松脱等故障;另外,软管的跨度太大,则软管自重和油液重量也会给软管一个较大的拉伸力,严重时也会发生上述故障。解决办法:若是安装时拉得太紧,应更换加长的新管;若是跨度太大,应增设中间支承夹。   总结,通过以上分析,今后在使用液压软管时应注意以下事项:   ①软管布置要尽量避免热源,远离发动机排气管的表现。必要时可采用套管或保护屏等装置,以免软管受热变质。   ②软管必须交叉或工作时可能与机械表面发生摩擦的地方,应用软管夹或弹簧等保护装置,以免胶管外层受到损伤。   ③软管必须弯曲时,弯曲半径不宜过小,应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。   ④软管安装时应避免处于拉紧状态,即使软管两端没有相对运动的地方,也要保持软管松弛,张紧的软管在压力作用下会膨胀,强度降低。   ⑤安装过程中不要扭曲软管。软管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头,装配时应将接头拧紧在软管上,而不是将软管拧紧在接头上。   ⑥软管如配置在关键部件上,建议对其进行定期检查或更换。
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03
2021-04

如何延长高压胶管的使用寿命?

发布时间 : 2021-04--03 点击量 : 0
如何延长高压胶管的使用寿命? 液压软管总成的使用寿命取决于它的使用条件。为了延长高压胶管使用寿命,应定期检查使用中的软管总成是否出现泄漏、扭结、外胶层起泡、擦伤、磨损或其他损坏。发现总成损坏或磨损后,必须立即更换。可以通过以下措施来延长总成的使用寿命: 一、使用因素: 1.软管总成的安装:液压软管总成的安装应符合SAEJ1273关于液压软管走向及布置的相关标准,以保证软管总成得到正确的使用。 2.工作压力:液压系统压力不应该超过软管的额定工作压力。超过额定工作压力的压力陡升或峰值是极具破坏性的,在选择软管时,必须加以考虑。 3.最低爆破压力:本产品目录中所指的爆破压力仅限于破坏性试验以决定设计安全系数的目的。 4.温度范围:不要在超过推荐极限的温度条件(包括内部及外部温度)下使用软管。如果使用的液压流体中含有乳剂或溶液,请另行查阅相关的技术数据。无论软管的使用温度范围多大,都不得超过流体生产商建议的最高使用温度。 5.流体兼容性:液压软管总成(内胶层,外胶层,增强层及软管接头)必须与使用的流体相兼容。必须使用恰当的软管,因为磷酸酯基和石油基的液压流体的化学特性是截然不同的,很多软管适合用于一种或多种流体,但是并不是适合所有的流体类型。 6.最小弯曲半径:不得将软管弯折到小于推荐的最小弯曲半径,也不得使软管承受张力或者扭矩,这样可能使增强层承受过度的应力,极大的降低软管承受压力的能力。 7.软管尺寸:软管尺寸(内径)必须能够处理要求的流量,在特定流量下,如果内径太小,会造成过度的流体压力并产生热量,造成内胶层损坏。 8.软管走向布置:要对软管进行约束、保护或引导(必要时使用管夹),以尽量减少因为过度的挠曲、抖动或接触移动部件或腐蚀物而造成破环的风险。确定合适的软管长度及接头形式以防止磨损,避免接触尖锐物以及产生扭曲,从而达到防止泄漏的连接。。 9.软管长度:确定正确的软管长度时应将在压力下、机器振动和运动时以及软管总成布线时的长度变化考虑在内。 10.软管应用:根据具体的应用选择适当的软管。 二、环境因素: 保存环境,连同橡胶材料可以改变软管的存放寿命,具体的使用寿命是很难量化的,因为影响软管的因素有很多。如果存储措施得当,存放寿命可以达到3-5年。超过这一时间,软管的使用寿命会大大降低,具体的情况取决于存放环境中的各种因素,其中包括: 1.温度: 软管应存放在阴凉干燥处, 温度一定不要超过+100°F(+38°C)。如果在冰点以下温度中存放,取出后可能需要先进行预热,然后才能进行处理、测试和投入使用。 2.阳光直射、雨水、加热器或靠近电气设备。 3.潮湿和臭氧。 4.油、溶剂、腐蚀性材料或烟气。 5.昆虫或啮齿动物。 6.放射性。 7.可用空间及是否存在弯曲。 三、存储因素 1.软管应存放在原始容器中。不要堆得太高,否则其自身的重量会压坏最底层的软管。 2.建议在使用存放时间较长的软管前进行目测及测试。被判断为状况不好的软管,应予以更换,以免造成失效、财产损坏或人身伤害。仓库要按先进先出的原则进行管理。存放时间过长、环境差都会造成软管等级下降,性能降低并可能导致过早失效。
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01
2021-04

如何选择液压软管

发布时间 : 2021-04--01 点击量 : 0
如何选择液压软管   液压软管是液压系统和设备中的重要环节。它可以承受高压,易于拆卸,并且在液压行业中得到了广泛的应用。   液压软管由内外橡胶层和钢丝层组成。钢丝根据承受压力的不同,可分为1层到6层,最高压力为60mpa。液压软管内胆由合成橡胶制成,耐矿物油和生物油,并具有良好的收缩性能。外层由耐磨和耐老化的橡胶制成。中间层是高强度钢丝缠绕层。用于液压软管的合适介质包括:矿物油,油水混合物,聚乙二醇基油,合成脂质基油,菜籽油等。应用工作温度为-40℃至100℃,最高温度为125℃。   正确选择液压软管可以确保整个液压系统的安全,合理地布置空间,并较好地控制成本。选择时请注意以下四点:   1.根据压力选择钢丝层,钢丝层越多,承受的压力越高。每根液压软管都有最大的工作压力,爆破压力是工作压力的4倍。压力越高,价格越高,因此要根据实际系统压力选择合适的软管。如果液压系统的冲击压力经常出现,我们建议您选择耐冲击软管。   2.根据流量选择合适的内径,相应地选择内径很重要。内径过小会增加流速,降低效率,并且过大的减压。另一方面,过大的内径会增加成本。   3.注意软管的弯曲半径。计算弯曲半径时,最好减去压接长度,扣住长度减去前接头。如果弯曲半径太小,会降低承压能力和使用寿命。   4.根据液压装置选择合理的接头。例如:SAE法兰接头,内螺纹接头,外螺纹接头,90°和45°接头的装配角度和软管装配角度。
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2021-03

如何选择液压胶管 ?

发布时间 : 2021-03--30 点击量 : 0
如何选择液压胶管 ? 技术指标的确定:要了解产品的需求,然后根据需求确定液压胶管的主要指标。比如:工作压力,液压胶管内径,液压胶管外径,液压胶管输送的介质,使用环境,使用寿命,长度尺寸、最小弯曲半径等方面,列出一个详细的表格,确定所需液压胶管的各项技术指标。下面从这8个方面来说明如何选择: 1、工作压力:这个要看最大工作压力,能不能达到要求,选择时也别要求太高,够用就可以。 2、液压胶管内径:保证液压胶管内传送的介质能顺畅传送,不堵塞,根据应用的产品口径大小选择,不能过大或过小; 3、液压胶管外径:根据应用的产品口径大小选择,不能过大或过小,保证能正常装配,不漏; 4、输送介质:这个很重要,一定要注意,选择时要选择相应的液压胶管,比如:输送的介质是液压油,则选择时就要选择耐液压油的; 5、使用环境:根据使用环境选择胶管,看环境是否苛刻,是否露天,光照时间、是否经常摩擦、外部温度等; 6、使用寿命:根据产品的要求,选择合适的使用寿命,要考虑液压胶管的寿命到时更换的难易以及成本; 7、长度尺寸:根据产品的大小和使用时的具体情况,选择合适的长度尺寸,尽量做到刚刚好,不能让其过度弯曲或一直处于大力紧绷状态; 8、最小弯曲半径:因为液压胶管在使用时有最小弯曲半径的要求,因此要考虑到使用液压胶管的产品的具体位置,确定合适的最小弯曲半径,这样才能使液压胶管的正常使用环境不超过最小弯曲半径。       从上面8点可以看出液压胶管的选择还是很重要的,如果不认真仔细的从上面8点去选择,则会影响产品的使用。
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28
2021-03

液压机械的工作原理

发布时间 : 2021-03--28 点击量 : 0
液压机械的工作原理 液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备,可以用来完成各种锻压及加压成形加工。例如钢材的锻压,金属结构件的成型,塑料制品和橡胶制品的压制等。液压机是最早应用液压传动的机械之一,目前液压传动已成为压力加工机械的主要传动形式。在重型机械制造业、航空工业、塑料及有色金属加工工业等之中,液压机已成为重要设备。 液压机的液压传动系统是以压力变换为主,系统压力高,流量大,功率大。因此,应特别注意提高原动机功率利用率和防止泄压时产生冲击和振动,保证安全可靠。 液压机根据压制工艺要求主缸能完成快速下行一减速压制一保压延时一泄压回程一停止(任意位置)的基本工作循环,而且压力、速度和保压时间需能调节。顶出液压缸主要用来顶出工件,要求能实现顶出、退回、停止的动作。如薄板拉伸时,又要求顶出液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作。有时还需用压边缸将坯料压紧,以防止周边起皱。 液压机以主运动中主要执行机构(主缸)可能输出的最大压力(吨位)作为液压机主要规格,并已系列化。顶料缸的吨位常采用主缸吨位的20%一50%。挤压机的顶出缸可采用主要吨位的l0%左右。双动拉伸液压机的压边缸吨位,一般采用拉伸缸吨位的60%左右。 由压力加工工艺需要来确定主缸的速度,一般在由泵直接供油的液压系统中,其工作行程速度不超过50mm/s,快进速度不超过300mm/s,液压机快退速度与快进速度相等。
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26
2021-03

缩管机、扣压机和啤喉机是同一种机械吗

发布时间 : 2021-03--26 点击量 : 0
缩管机、扣压机和啤喉机是同一种机械吗 扣压机又称锁管机、压管机、扣管机、缩口机等)广东省粤语喜欢称作:啤喉机。英文名称通常翻译成:swager。         扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备,其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力,将金属接头牢固的扣压在所配套的高压油管上。锁管机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、空调管、建筑配件的扣压,广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。扣压机技术指导:        1、采用双液压回路运作原理,即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速,也不会发生像弹簧回位,使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通,易于扣压各种异型弯头。        2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路,而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路,以达到更加快速回位的目的,且速度可调、噪音和系统压力降低。        3、在电器控制系统方面,控制电路适用集成印刷板电路,它检修电路容易、维修方便、更换简单。        4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺,以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀,无大小头现象。        5、为了扣压机永久的机械精度及寿命,在锁紧机构组件上,不仅选择了优质合金钢材料,而且采用独有的热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命:与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的!希望大家看过以上资料后能够在想到缩管机的时候同时想到锁管机和扣压机都是同一种机器。
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2021-03

压管机如何安装调试

发布时间 : 2021-03--25 点击量 : 0
压管机如何安装调试     压管机在安装调试的过程中,有许多细节需要注意,压管机注意的事项主要有搬运、安装、千分尺、压力的调整、注油、接电、模具张开速度调整。        1、搬运:压管机适宜采用叉车搬运,并以压管机底部受力,压管机严禁倒置。严禁搬抬压管机头及电机、电器箱部位。         2、安装:压管机需水平放置在稳固的地基上,并作接地处理。 永丰液压:压管机安装调试注意事项         3、千分尺:用于调节扣压胶管收缩量的大小,逆时针半周多压进1mm,顺时针半周少压进1mm。         4、压力调整:压管机系统最大压力为31.5Mpa,靠溢流阀调整,顺时针调整压力增大,逆时针调整压力减小(出厂时已调好,必要时可以自行调整)。永丰液压:压管机安装调试注意事项         5、注油:打开油箱盖,油箱中加入68#抗磨液压油到油位表2/3位置。         6、接电:将电源线接在压管机规定的电源上,启动电机观察转向,电机转向应与电机所标方向一致。BNTFLEX液压:压管机安装调试注意事项如果电机转向和所标方向不一致,请调换其中两根电源线的位置。         7、模具张开速度调整:模具张开速度的快慢,由分流阀控制,顺时针调整,张开速度加快,逆时针调整,张开速度减慢,但张开速度过快会使噪音增大,最佳值不大于10Mpa(出厂时已调好,必要时可以自行调整)。        压管机的安装调试不能忽视,也许就是这一点的马虎而造成压管机使用质量的下降,寿命缩短,会直接影响企业的益。
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2021-03

锁管机应该如何维修与保养?

发布时间 : 2021-03--25 点击量 : 0
锁管机应该如何维修与保养? 一、压管机工作原理 油泵安装于油箱内浸泡在液压油里达到科学散热静音的设计目的,油泵在电机驱动下,输出液压油,推动扣压油缸内的柱塞运动,致使模座径向收缩,实现模具对胶管接头外套的挤压。当收缩量达到千分尺预定值时,挤压自动停止,电磁换向阀换向后,油缸内的柱塞反向运动,模具随之张开,扣压胶管完成。 二、压管机安装调试 搬运:压管机适宜采用叉车搬运,并以压管机底部受力,压管机严禁倒置。严禁搬抬压管机头及电机、电器箱部位。 安装:压管机需水平放置在稳固的地基上,并作接地处理。 注油:打开油箱盖,油箱中加入68#抗磨液压油到油位表2/3位置。 接电:将电源线接在压管机规定的电源上,启动电机观察转向,电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致,请调换其中两根电源线的位置。 千分尺:用于调节扣压胶管收缩量的大小,逆时针半周多压进1mm,顺时针半周少压进1mm。 压力调整:压管机系统最大压力为31.5Mpa,靠溢流阀调整,顺时针调整压力增大,逆时针调整压力减小(出厂时已调好,必要时可以自行调整)。 模具张开速度调整:模具张开速度的快慢,由分流阀控制,顺时针调整,张开速度加快,逆时针调整,张开速度减慢,但张开速度过快会使噪音增大,最佳值不大于10Mpa(出厂时已调好,必要时可以自行调整)。 三、扣压操作 1. 压管机初次使用时应空载扣压20~30次,观察各部位均正常后方可使用。 2. 压管机在冬季使用时应空载扣压20~30次,以使油温增高一些。 3. 按下张开按钮,模座张开后,根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上,并调整千分尺刻度。 4. 把套好接头的胶管置于压管机头内适当位置,使得一次扣压全部长度。 5. 按下扣压按钮执行扣压操作,直至压管机头停止扣压自动张开模具为止。 6. 取出扣压好的胶管总成,用游标卡尺检测扣压后的接头外套外径尺寸,如与参数表不符应微调千分尺刻度,直到下一根胶管扣压符合要求为止。 四、压管试例 扣压Ф19mm四层钢丝胶管(意大利玛努利manuli4sp标准) 从液压油管扣压参数表中查得Ф19mm四层钢丝胶管接头外套外径扣压前为37mm,扣压后为33.5mm,应选用的模具内径为Ф33mm,对应千分尺刻度为3。安装好Ф33mm模具于模座上,并将千分尺刻度旋至3处,将胶管剥皮后与接头组装好。扣压完毕后测量接头外套外径就是扣压参数表的扣压后数值33.5mm,则完成扣压。如扣压后外径不符,微调千分尺后扣压下一根胶管。扣压胶管接头时:扣压尺寸过多,胶管内胶层被压断,造成漏油;扣压尺寸太少,造成漏油和被油压冲脱接头。务必掌握合理扣压度,以接头芯子内孔收缩度为准,国标接头受压缩小0.1~0.4mm,普通接头受压缩小0.1~2mm。因胶管及接头外套的生产厂家不同,如北方大多数胶管生产厂用GB标准,南方用602标准,国外SAE标准,各厂胶管、接头的具体尺寸、材质可能不尽相同,因此扣压参数表数据仅供参考,具体扣压尺寸应以压力实验为依据。 五、压管机注意事项 1.扣压时要尽可能将接头置于模具中心,不要压在六角螺母上。 2.防止工具和其他异物进入压管机头内。 3.每次在工作完毕后必须使八块模座张开到最大程度,这样可使弹簧处于张开状态保养好弹簧,油缸也处于泄压状态延长油封的寿命。 六、压管机维护保养 1.油箱的液压油超过液压油厂商规定时效时应更换,或者目视油位表,如果液压油已氧化偏黑了一定要更换。 2.经常往模座移动面注射抗磨润滑油。 3.非压管机工作时间,请盖好防尘罩防止杂物掉入模座内。
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2021-03

如何正确制作和安装液压软管总成

发布时间 : 2021-03--24 点击量 : 0
正确的组件安装 以错误的方式安装软管非常重要,如果软管太长,则会影响软管的外观并增加成本,但如果软管太短,则在被挤压时不会弯曲。太长和太短都会使软管变坏。因此,在安装组件之前,请更多注意以下指南: 1.软管不得扭曲。在扭曲位置安装时,软管会变弱。另外,扭曲的软管中的压力还会使配件连接松动。设计时,机器运动会产生弯曲而不是扭曲。 2.由于在高压浪涌下软管的长度可能会从+ 2%变为-4%,因此请留有足够的松弛空间以进行膨胀和收缩。 3.不要在弯曲处使用任何夹子,因为它可以自由移动。 4.选择直角配件,以免弯曲半径太小和用力过大。 5.软管弯曲半径在运动时应尽可能大。 6.减少摩擦:避免软管直接接触物体或远离物体。 技术指导 有许多因素会影响软管组件的使用条件,正确使用软管组件和软管配件可以确保其可靠性和经济性。这些因素如下: 1.软管尺寸   如果软管内径计太小,则必须正确选择软管内径。它将加速管道中的介质 2.工作压力   本目录中的动态工作压力是指连续工作条件下的允许最大压力。根据国际标准的液压软管安全系数,我们建议工作压力是最小爆炸压力的四分之一。 3.冲击压力和疲劳寿命    确定液压系统的最大系统压力后,可以进行软管选择。由于液压系统的压力始终是动态的,因此经常会出现冲击压力,最大冲击压力要比最大系统压力高得多。幸运的是,每个液压系统中都有一个溢流阀,因此高冲击压力不会影响疲劳寿命认真。对于冲击压力经常出现的液压系统,我们建议您选择能够承受高冲击压力的特殊液压软管。 4.温度范围   用户必须确保温度在软管的允许范围内,如果超过此范围,则软管的寿命会缩短,并且如果在室温下保持太高或太低的温度,承受压力的承受力就会降低。长期以来,我们建议您使用软管弹簧护罩。 5,化学相容性    如果使用特殊液压介质,则用户应确保软管内侧和盖的材料,软管配件和O形圈可以兼容。带有特殊的液压介质。 6,弯曲半径    如果弯曲半径小于最小弯曲半径,则在安装软管组件时要特别注意其最小弯曲半径。承受压力的能力将下降,软管的使用寿命将缩短。 7,摩擦    如果软管组件始终处于与硬物接触并与之摩擦的状态,我们建议您使用防压护罩。
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2021-03

怎样鉴别锁管机的优劣

发布时间 : 2021-03--22 点击量 : 0
怎样鉴别锁管机的优劣 鉴别锁管机的优与劣我们可以采用一看、二听、三测量的方法进行甄别: 1、看:是通过目测观察锁管机选用的液压配件和电器元件是否为名牌产品或是正规厂家生产的;电路配置是否规整;油站管路设计是否合理;连接处有无渗油现象。如以上通过了目测,可以进行下一步检测。 2、听:把设备接通电源后启动,听设备运行声音是否正常。如有异常噪音,往往是因为电机和油泵安装同轴度不达标造成的,另一种可能是因为油泵排量与管径选择不合理造成的,再有就是由于选用的电机或是油泵的质量不是很好引起的。 3、测量:最后对设备的主要参数进行测量 3.1 让设备处于空运行的状态,用手触摸各个模座块,手感不应有抖动现象,否则视为不合格产品。 3.2把设备装上模具,扣压一个样品接头,用卡尺或是千分尺对扣压接头进行测量,圆度和锥度均应扣制在0.1mm以内,算是优良。 3.3 模座硬度和模具硬度也是设备以后能否正常使用的关键。客户可以要求厂家用台式或是便携式硬度计对模座或是模具进行检测。当模座硬度低于洛氏HRC60模具硬度低于洛氏HRC50时,将会影响胶管的扣压质量。 3.4 最后是察验设备模座的八瓣均分度和模具的平齐度。好的设备会对此两项做专门控制调整,而一些质量低劣的设备是不控制上述两项参数的。
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